Производството на LED дисплеи со мал тон ги вклучува тие технички процеси
1.Технологија на пакување
LED дисплеи со мал тонсо густина подолуP2генерално користете светилки 0606, 1010, 1515, 2020, 3528, а обликот на LED игличките е J или L пакет.Ако игличките се заварени странично, ќе има рефлексии во областа за заварување, а ефектот на бојата на мастилото ќе биде слаб.Неопходно е да се додаде маска за да се подобри контрастот.Ако густината дополнително се зголеми, пакетот L или J не може да ги исполни барањата за апликација и мора да се користи пакетот QFN.Карактеристика на овој процес е тоа што нема странично заварени иглички, а областа за заварување не е рефлектирачка, што го прави ефектот на рендерирање на бојата многу добар.Дополнително, целосно црниот интегриран дизајн се обликува со обликување, а контрастот на екранот е зголемен за 50%, а квалитетот на сликата на апликацијата за прикажување е подобар од оној на претходниот дисплеј.
2.Технологија на монтирање:
Малото поместување на положбата на секој RGB уред на приказот со микро-терен ќе резултира со нерамномерен приказ на екранот, што сигурно ќе бара опремата за поставување да има поголема прецизност.
3. Процес на заварување:
Ако температурата на лемење со повторно проток се зголемува премногу брзо, тоа ќе доведе до неурамнотежено мокрење, што неизбежно ќе предизвика поместување на уредот за време на процесот на неурамнотежено мокрење.Прекумерната циркулација на ветерот може да предизвика и поместување на уредот.Обидете се да изберете машина за повторно лемење со повеќе од 12 температурни зони, брзина на синџирот, пораст на температурата, циркулирачки ветер итн. како строги контролни ставки, односно да ги исполните барањата за доверливост на заварувањето, но и да го намалите или избегнете поместувањето на компоненти, и обидете се да го контролирате во опсегот на побарувачката.Општо земено, 2% од висината на пикселите се користи како контролна вредност.
4. Процес на печатено коло:
Со развојниот тренд на екрани со микро-терен, се користат 4-слојни и 6-слојни плочи, а плочата за печатено коло ќе го прифати дизајнот на фини визби и закопани дупки.Технологијата за механичко дупчење повеќе не може да ги исполни барањата, а брзо развиената технологија за ласерско дупчење ќе ја исполни обработката на микро дупки.
5. Технологија на печатење:
Правилниот дизајн на PCB-таблата треба да се комуницира со производителот и да се имплементира во дизајнот.Дали големината на отворот на матрицата и правилните параметри за печатење се директно поврзани со количината на испечатена паста за лемење.Општо земено, уредите 2020RGB користат електро-полирани ласерски матрици со дебелина од 0,1-0,12 mm, а матрици со дебелина од 1,0-0,8 се препорачуваат за уреди под 1010RGB.Дебелината и големината на отворот се зголемуваат пропорционално со количината на калај.Квалитетот на лемењето со ЛЕД со микро-терен е тесно поврзан со печатењето со паста за лемење.Употребата на функционални печатачи со детекција на дебелина и анализа на SPC ќе игра важна улога во доверливоста.
6. Склопување на екранот:
Склопената кутија треба да се состави на екран пред да може да прикажува рафинирани слики и видеа.Сепак, димензионалната толеранција на самата кутија и кумулативната толеранција на склопот не може да се игнорираат за ефектот на склопување на екранот со микро-терен.Ако висината на пикселите на најблискиот уред помеѓу кабинетот и кабинетот е преголем или премал, ќе се прикажат темни линии и светли линии.Проблемот со темни линии и светли линии е проблем што не може да се игнорира и треба итно да се реши за екраните со микро-теренски екран, како на пр.P1.25.Некои компании прават прилагодувања со лепење лента од 3 метри и фино прилагодување на навртката на кутијата за да се постигне најдобар ефект.
7. Склопување на кутијата:
Кабинетот е направен од различни модули споени заедно.Плошноста на кабинетот и јазот помеѓу модулите се директно поврзани со целокупниот ефект на кабинетот по склопувањето.Кутија за обработка на алуминиумски плочи и леано алуминиумска кутија се најшироко користените типови кутии во моментов.Плошноста може да достигне до 10 жици.Јазот на спојување помеѓу модулите се оценува со растојанието помеѓу најблиските пиксели на двата модула.линии, два пиксели предалеку ќе резултираат со темни линии.Пред монтажата, потребно е да се измери и пресмета спојот на модулот, а потоа да се избере метален лим со релативна дебелина како прицврстувач што треба однапред да се вметне за монтажа.
Време на објавување: мај-13-2022 година