A kis hangosztású LED-kijelzők gyártása magában foglalja azokat a technikai folyamatokat
1.Csomagolás technológia
Kis osztású LED kijelzőkalatti sűrűséggelP2általában 0606, 1010, 1515, 2020, 3528 lámpákat használnak, és a LED-csapok alakja J vagy L csomag.Ha a tüskék oldalra vannak hegesztve, akkor a hegesztési területen tükröződések jelennek meg, és a tinta színhatása gyenge lesz.A kontraszt javítása érdekében maszkot kell hozzáadni.Ha a sűrűséget tovább növeljük, az L vagy J csomag nem felel meg az alkalmazási követelményeknek, ezért a QFN csomagot kell használni.Ennek az eljárásnak az a jellemzője, hogy nincsenek oldalirányban hegesztett csapok, és a hegesztési terület nem tükröződik, ami nagyon jó színvisszaadást eredményez.Ezen kívül a teljesen fekete integrált kialakítást öntéssel öntötték, és a képernyő kontrasztja 50%-kal nő, és a megjelenítő alkalmazás képminősége jobb, mint az előző kijelzőé.
2.Szerelési technológia:
Az egyes RGB-eszközök helyzetének enyhe eltolása a mikro-pitch-kijelzőn egyenetlen megjelenítést eredményez a képernyőn, ami minden bizonnyal nagyobb pontosságot igényel az elhelyezési berendezéstől.
3. Hegesztési folyamat:
Ha az újrafolyó forrasztási hőmérséklet túl gyorsan emelkedik, az kiegyensúlyozatlan nedvesítéshez vezet, ami elkerülhetetlenül a készülék elmozdulását okozza a kiegyensúlyozatlan nedvesítés folyamata során.A túlzott szélkeringés a készülék elmozdulását is okozhatja.Igyekezzen szigorú ellenőrző elemként 12-nél több hőmérsékleti zónával, láncsebességgel, hőmérséklet-emelkedéssel, keringő széllel stb. rendelkező reflow forrasztógépet választani, azaz megfeleljen a hegesztési megbízhatóság követelményeinek, de csökkentse vagy elkerülje a hegesztési zóna elmozdulását. alkatrészeket, és próbálja meg irányítani a kereslet keretein belül.Általában a pixelosztás 2%-át használják vezérlőértékként.
4. Nyomtatott áramköri folyamat:
A mikro-osztású kijelzők fejlődési tendenciájával 4- és 6-rétegű kártyákat használnak, és a nyomtatott áramköri lap átveszi a finom átmenetek és az eltemetett lyukak kialakítását.A mechanikus fúrási technológia már nem tud megfelelni a követelményeknek, a gyorsan fejlődő lézeres fúrási technológia pedig megfelel a mikrolyuk megmunkálásnak.
5. Nyomtatási technológia:
A megfelelő NYÁK-pad kialakítását közölni kell a gyártóval, és be kell építeni a tervezésbe.A stencil nyílásmérete és a helyes nyomtatási paraméterek közvetlenül összefüggenek-e a kinyomtatott forrasztópaszta mennyiségével.A 2020RGB készülékek általában 0,1–0,12 mm vastagságú elektropolírozott lézersablonokat használnak, az 1010 RGB alatti eszközökhöz pedig 1,0–0,8 vastagságú sablonok javasoltak.A vastagság és a nyílás mérete az ón mennyiségével arányosan nő.A mikro-pitch LED forrasztás minősége szorosan összefügg a forrasztópaszta nyomtatással.A vastagságérzékeléssel és SPC elemzéssel ellátott funkcionális nyomtatók használata fontos szerepet fog játszani a megbízhatóságban.
6. Képernyő összeállítás:
Az összeszerelt dobozt képernyővé kell összeállítani, mielőtt kifinomult képeket és videókat tudna megjeleníteni.Mindazonáltal magának a doboznak a mérettűrését és az összeállítás kumulatív tűrését nem lehet figyelmen kívül hagyni a mikro-osztású kijelző összeszerelési hatása szempontjából.Ha a legközelebbi eszköz pixelosztása a szekrény és a szekrény között túl nagy vagy túl kicsi, sötét vonalak és világos vonalak jelennek meg.A sötét vonalak és a világos vonalak problémája olyan probléma, amelyet nem lehet figyelmen kívül hagyni, és sürgősen meg kell oldani az olyan mikro-pitch kijelzők esetében, mint pl.P1.25.Egyes cégek úgy végeznek beállításokat, hogy 3 m-es szalagot ragasztanak, és finoman beállítják a doboz anyáját a legjobb hatás elérése érdekében.
7. Doboz összeszerelés:
A szekrény különböző, egymáshoz illesztett modulokból áll.A szekrény síksága és a modulok közötti hézag közvetlenül összefügg a szekrény összeszerelés utáni összhatásával.Az alumíniumlemez feldolgozó doboz és az öntött alumínium doboz jelenleg a legszélesebb körben használt doboztípusok.A síkság elérheti a 10 vezetéket.A modulok közötti illesztési hézagot a két modul legközelebbi pixeleinek távolsága határozza meg.vonalak, két képpont túl messze sötét vonalakat eredményez.Összeszerelés előtt meg kell mérni és ki kell számítani a modul illesztését, majd az összeszereléshez előzetesen behelyezendő rögzítésként egy relatív vastagságú fémlemezt kell kiválasztani.
Feladás időpontja: 2022. május 13