La produzione di display a LED a passo ridotto comporta tali processi tecnici
1.Tecnologia di imballaggio
Display a LED a passo ridottocon una densità inferioreP2generalmente utilizzare lampade 0606, 1010, 1515, 2020, 3528 e la forma dei pin LED è il pacchetto J o L.Se i perni sono saldati lateralmente, ci saranno riflessi nell'area di saldatura e l'effetto del colore dell'inchiostro sarà scadente.È necessario aggiungere una maschera per migliorare il contrasto.Se la densità viene ulteriormente aumentata, il pacchetto L o J non può soddisfare i requisiti dell'applicazione e deve essere utilizzato il pacchetto QFN.La caratteristica di questo processo è che non ci sono perni saldati lateralmente e l'area di saldatura non è riflettente, il che rende l'effetto di resa cromatica molto buono.Inoltre, il design integrato completamente nero è modellato mediante stampaggio e il contrasto dello schermo è aumentato del 50% e la qualità dell'immagine dell'applicazione di visualizzazione è migliore di quella del display precedente.
2.Tecnologia di montaggio:
Il leggero sfalsamento della posizione di ciascun dispositivo RGB nel display a micro-pitch si tradurrà in una visualizzazione non uniforme sullo schermo, che è destinata a richiedere una maggiore precisione dell'apparecchiatura di posizionamento.
3. Processo di saldatura:
Se la temperatura di saldatura a rifusione aumenta troppo velocemente, porterà a una bagnatura sbilanciata, che causerà inevitabilmente lo spostamento del dispositivo durante il processo di bagnatura sbilanciata.Anche un'eccessiva circolazione del vento può causare lo spostamento del dispositivo.Prova a scegliere una saldatrice a rifusione con più di 12 zone di temperatura, velocità della catena, aumento della temperatura, vento circolante, ecc. come elementi di controllo rigorosi, ovvero per soddisfare i requisiti di affidabilità della saldatura, ma anche per ridurre o evitare lo spostamento di componenti e cercare di controllarlo nell'ambito della domanda.In genere, come valore di controllo viene utilizzato il 2% del pixel pitch.
4. Processo del circuito stampato:
Con la tendenza allo sviluppo degli schermi di visualizzazione a micro-passo, vengono utilizzate schede a 4 e 6 strati e il circuito stampato adotterà il design di vie sottili e fori sepolti.La tecnologia di perforazione meccanica non è più in grado di soddisfare i requisiti e la tecnologia di perforazione laser rapidamente sviluppata soddisferà l'elaborazione di microfori.
5. Tecnologia di stampa:
Il design corretto del pad PCB deve essere comunicato al produttore e implementato nel progetto.Se la dimensione dell'apertura dello stencil e i parametri di stampa corretti sono direttamente correlati alla quantità di pasta saldante stampata.Generalmente, i dispositivi 2020RGB utilizzano stencil laser elettrolucidati con uno spessore di 0,1-0,12 mm e gli stencil di spessore 1,0-0,8 sono consigliati per dispositivi inferiori a 1010RGB.Lo spessore e la dimensione dell'apertura aumentano in proporzione alla quantità di stagno.La qualità della saldatura dei LED a micro-passo è strettamente correlata alla stampa della pasta saldante.L'uso di stampanti funzionali con rilevamento dello spessore e analisi SPC giocherà un ruolo importante nell'affidabilità.
6. Gruppo schermo:
La scatola assemblata deve essere assemblata in uno schermo prima che possa visualizzare immagini e video raffinati.Tuttavia, la tolleranza dimensionale della scatola stessa e la tolleranza cumulativa dell'assieme non possono essere ignorate per l'effetto dell'assieme del display a micro-passo.Se il pixel pitch del dispositivo più vicino tra il cabinet e il cabinet è troppo grande o troppo piccolo, verranno visualizzate linee scure e linee luminose.Il problema delle linee scure e delle linee chiare è un problema che non può essere ignorato e deve essere risolto con urgenza per schermi di visualizzazione a micro-pitch comeP1.25.Alcune aziende apportano modifiche applicando un nastro da 3 m e regolando con precisione il dado della scatola per ottenere l'effetto migliore.
7. Assemblaggio della scatola:
Il mobile è composto da diversi moduli giuntati tra loro.La planarità dell'armadio e lo spazio tra i moduli sono direttamente correlati all'effetto complessivo dell'armadio dopo l'assemblaggio.La scatola di lavorazione della lamiera di alluminio e la scatola di alluminio pressofuso sono i tipi di scatola più utilizzati al momento.La planarità può raggiungere entro 10 fili.Lo spazio di giunzione tra i moduli viene valutato dalla distanza tra i pixel più vicini dei due moduli.linee, due pixel troppo lontani daranno luogo a linee scure.Prima del montaggio è necessario misurare e calcolare la giunzione del modulo, quindi selezionare una lamiera di relativo spessore come fissaggio da inserire preventivamente per il montaggio.
Tempo di pubblicazione: maggio-13-2022