ਛੋਟੇ-ਪਿਚ LED ਡਿਸਪਲੇਅ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਉਹ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ
1.ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਛੋਟੇ-ਪਿਚ LED ਡਿਸਪਲੇਅਹੇਠਾਂ ਘਣਤਾ ਦੇ ਨਾਲP2ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0606, 1010, 1515, 2020, 3528 ਲੈਂਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ LED ਪਿੰਨ ਦੀ ਸ਼ਕਲ J ਜਾਂ L ਪੈਕੇਜ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਰੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾੜਾ ਹੋਵੇਗਾ।ਵਿਪਰੀਤਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਸਕ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.ਜੇਕਰ ਘਣਤਾ ਹੋਰ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ L ਜਾਂ J ਪੈਕੇਜ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ QFN ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਪਿਛੇਤੀ ਵੇਲਡ ਪਿੰਨ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਗੈਰ-ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੰਗ ਰੈਂਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਲ-ਬਲੈਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦਾ ਕੰਟਰਾਸਟ 50% ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਸਪਲੇਅ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਚਿੱਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪਿਛਲੀ ਡਿਸਪਲੇ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
2.ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ:
ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਿਚ ਡਿਸਪਲੇਅ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ RGB ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਮਾਮੂਲੀ ਆਫਸੈੱਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਡਿਸਪਲੇ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਲਈ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਜੇਕਰ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਗਿੱਲਾ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੋਵੇਗਾ।ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਵਾ ਦਾ ਗੇੜ ਵੀ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।12 ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ੋਨਾਂ, ਚੇਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ, ਸਰਕੂਲੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਹਵਾ, ਆਦਿ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਜੋਂ ਚੁਣਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਯਾਨੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਰ ਨਾਲ ਹੀ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਬਚਣ ਲਈ. ਭਾਗ, ਅਤੇ ਮੰਗ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਿਕਸਲ ਪਿੱਚ ਦਾ 2% ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੁੱਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਿਚ ਡਿਸਪਲੇ ਸਕਰੀਨਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਦੇ ਨਾਲ, 4-ਲੇਅਰ ਅਤੇ 6-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵਧੀਆ ਵਿਅਸ ਅਤੇ ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਛੇਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਏਗਾ।ਮਕੈਨੀਕਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੁਣ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਲੇਜ਼ਰ ਡਿਰਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮਾਈਕਰੋ ਹੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗੀ।
5. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ:
ਸਹੀ ਪੀਸੀਬੀ ਪੈਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਕੀ ਸਟੈਨਸਿਲ ਦਾ ਖੁੱਲਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 2020RGB ਡਿਵਾਈਸਾਂ 0.1-0.12mm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਲੇਜ਼ਰ ਸਟੈਂਸਿਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ 1010RGB ਤੋਂ ਘੱਟ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ 1.0-0.8 ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਸਟੈਂਸਿਲਾਂ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਟੀਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਖੁੱਲਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧਦਾ ਹੈ।ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਿਚ LED ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਮੋਟਾਈ ਖੋਜ ਅਤੇ SPC ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਏਗੀ।
6. ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਸੈਂਬਲੀ:
ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤੇ ਬਕਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਇਹ ਸ਼ੁੱਧ ਤਸਵੀਰਾਂ ਅਤੇ ਵੀਡੀਓ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕੇ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਿਚ ਡਿਸਪਲੇਅ ਦੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ ਬਕਸੇ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸੰਚਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਕੈਬਿਨੇਟ ਅਤੇ ਕੈਬਿਨੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਪਿਕਸਲ ਪਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਨੇਰੇ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਲਾਈਨਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ।ਹਨੇਰੇ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਰੇਖਾਵਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਿਚ ਡਿਸਪਲੇ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿਪੀ 1.25.ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ 3m ਟੇਪ ਨੂੰ ਚਿਪਕ ਕੇ ਅਤੇ ਬਾਕਸ ਦੇ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ ਵਿਵਸਥਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
7. ਬਾਕਸ ਅਸੈਂਬਲੀ:
ਕੈਬਨਿਟ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਮੋਡੀਊਲਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ।ਕੈਬਨਿਟ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਮੌਡਿਊਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੈਬਨਿਟ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਾਕਸ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬਾਕਸ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬਾਕਸ ਕਿਸਮ ਹਨ।ਸਮਤਲਤਾ 10 ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਮੋਡੀਊਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੰਡਣ ਵਾਲੇ ਪਾੜੇ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੋ ਮੋਡੀਊਲਾਂ ਦੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਪਿਕਸਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਲਾਈਨਾਂ, ਦੋ ਪਿਕਸਲ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਹੋਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਨੇਰੇ ਲਾਈਨਾਂ ਬਣ ਜਾਣਗੀਆਂ।ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮੋਡੀਊਲ ਦੇ ਜੋੜ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਅਤੇ ਗਣਨਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਾਈ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-13-2022