La production d'écrans LED à petit pas implique ces processus techniques
1.Technologie d'emballage
Écrans LED à petit pasavec une densité inférieureP2utilisent généralement des lampes 0606, 1010, 1515, 2020, 3528, et la forme des broches LED est un paquet J ou L.Si les broches sont soudées latéralement, il y aura des reflets dans la zone de soudage et l'effet de couleur de l'encre sera médiocre.Il est nécessaire d'ajouter un masque pour améliorer le contraste.Si la densité est encore augmentée, le package L ou J ne peut pas répondre aux exigences de l'application et le package QFN doit être utilisé.La caractéristique de ce processus est qu'il n'y a pas de broches soudées latéralement et que la zone de soudage est non réfléchissante, ce qui rend l'effet de rendu des couleurs très bon.De plus, la conception intégrée entièrement noire est moulée par moulage et le contraste de l'écran est augmenté de 50%, et la qualité d'image de l'application d'affichage est meilleure que celle de l'affichage précédent.
2.Technologie de montage :
Le léger décalage de la position de chaque périphérique RVB dans l'affichage à micro-pas se traduira par un affichage irrégulier sur l'écran, ce qui nécessitera forcément que l'équipement de placement ait une plus grande précision.
3. Processus de soudage :
Si la température de soudage par refusion augmente trop rapidement, cela entraînera un mouillage déséquilibré, ce qui entraînera inévitablement un déplacement de l'appareil pendant le processus de mouillage déséquilibré.Une circulation excessive du vent peut également entraîner le déplacement de l'appareil.Essayez de choisir une machine à souder par refusion avec plus de 12 zones de température, vitesse de chaîne, élévation de température, circulation du vent, etc. comme éléments de contrôle stricts, c'est-à-dire pour répondre aux exigences de fiabilité du soudage, mais aussi pour réduire ou éviter le déplacement de composants, et essayer de le contrôler dans le cadre de la demande.Généralement, 2 % du pas de pixel est utilisé comme valeur de contrôle.
4. Processus de circuit imprimé :
Avec la tendance au développement des écrans d'affichage à micro-pas, des cartes à 4 et 6 couches sont utilisées, et la carte de circuit imprimé adoptera la conception de vias fins et de trous enterrés.La technologie de forage mécanique ne peut plus répondre aux exigences et la technologie de forage laser rapidement développée répondra au traitement des micro-trous.
5. Technologie d'impression :
La conception correcte de la pastille de circuit imprimé doit être communiquée au fabricant et mise en œuvre dans la conception.Si la taille d'ouverture du pochoir et les paramètres d'impression corrects sont directement liés à la quantité de pâte à souder imprimée.Généralement, les appareils 2020RGB utilisent des pochoirs laser électro-polis d'une épaisseur de 0,1 à 0,12 mm, et des pochoirs d'épaisseur 1,0 à 0,8 sont recommandés pour les appareils inférieurs à 1010RGB.L'épaisseur et la taille des ouvertures augmentent proportionnellement à la quantité d'étain.La qualité de la soudure LED micro-pitch est étroitement liée à l'impression de la pâte à souder.L'utilisation d'imprimantes fonctionnelles avec détection d'épaisseur et analyse SPC jouera un rôle important dans la fiabilité.
6. Assemblage de l'écran :
La boîte assemblée doit être assemblée dans un écran avant de pouvoir afficher des images et des vidéos raffinées.Cependant, la tolérance dimensionnelle de la boîte elle-même et la tolérance cumulée de l'assemblage ne peuvent être ignorées pour l'effet d'assemblage de l'affichage à micro-pas.Si le pas de pixel de l'appareil le plus proche entre l'armoire et l'armoire est trop grand ou trop petit, des lignes sombres et des lignes claires seront affichées.Le problème des lignes sombres et des lignes claires est un problème qui ne peut être ignoré et doit être résolu de toute urgence pour les écrans d'affichage à micro-pitch tels queP1.25.Certaines entreprises font des ajustements en collant du ruban adhésif de 3 m et en ajustant finement l'écrou de la boîte pour obtenir le meilleur effet.
7. Assemblage de la boîte :
L'armoire est composée de différents modules assemblés entre eux.La planéité de l'armoire et l'écart entre les modules sont directement liés à l'effet global de l'armoire après assemblage.La boîte de traitement des plaques d'aluminium et la boîte en fonte d'aluminium sont les types de boîtes les plus largement utilisés à l'heure actuelle.La planéité peut atteindre moins de 10 fils.L'écart d'épissage entre modules est évalué par la distance entre les pixels les plus proches des deux modules.lignes, deux pixels trop loin entraîneront des lignes sombres.Avant l'assemblage, il est nécessaire de mesurer et de calculer le joint du module, puis de sélectionner une tôle d'épaisseur relative comme fixation à insérer à l'avance pour l'assemblage.
Heure de publication : 13 mai 2022