Việc sản xuất màn hình LED sân nhỏ bao gồm các quy trình kỹ thuật đó
1.Công nghệ đóng gói
Màn hình LED sân nhỏvới mật độ dưới đâyP2thường sử dụng đèn 0606, 1010, 1515, 2020, 3528 và hình dạng của các chân LED là gói J hoặc L.Nếu các chân được hàn sang một bên, sẽ có phản xạ trong khu vực hàn và hiệu ứng màu mực sẽ kém.Cần phải thêm mặt nạ để cải thiện độ tương phản.Nếu mật độ tăng thêm, gói L hoặc J không thể đáp ứng các yêu cầu của ứng dụng và gói QFN phải được sử dụng.Đặc điểm của quy trình này là không có các chân hàn bên và khu vực hàn không phản chiếu, làm cho hiệu ứng hoàn màu rất tốt.Ngoài ra, thiết kế tích hợp toàn màu đen được đúc bằng khuôn và độ tương phản của màn hình tăng 50% và chất lượng hình ảnh của ứng dụng hiển thị tốt hơn so với màn hình trước đó.
2.Công nghệ lắp đặt:
Vị trí của từng thiết bị RGB trong màn hình vi bước sẽ bị lệch một chút sẽ dẫn đến hiển thị không đồng đều trên màn hình, điều này buộc phải yêu cầu thiết bị định vị phải có độ chính xác cao hơn.
3. Quy trình hàn:
Nếu nhiệt độ hàn nóng chảy lại tăng quá nhanh, nó sẽ dẫn đến hiện tượng thấm ướt không cân bằng, điều này chắc chắn sẽ khiến thiết bị bị dịch chuyển trong quá trình làm ướt không cân bằng.Lưu thông gió quá mức cũng có thể gây ra sự dịch chuyển của thiết bị.Cố gắng chọn một máy hàn nóng chảy lại với hơn 12 vùng nhiệt độ, tốc độ dây chuyền, tăng nhiệt độ, gió tuần hoàn, v.v. làm các mục kiểm soát chặt chẽ, nghĩa là để đáp ứng các yêu cầu về độ tin cậy của mối hàn, nhưng cũng để giảm hoặc tránh sự dịch chuyển của thành phần, và cố gắng kiểm soát nó trong phạm vi nhu cầu.Nói chung, 2% độ cao pixel được sử dụng làm giá trị kiểm soát.
4. Quy trình làm bảng mạch in:
Với xu hướng phát triển của màn hình hiển thị micro-pitch, bảng 4 lớp và 6 lớp được sử dụng, và bảng mạch in sẽ áp dụng thiết kế vias tốt và lỗ chôn.Công nghệ khoan cơ học không còn đáp ứng được yêu cầu và công nghệ khoan laser phát triển nhanh chóng sẽ đáp ứng việc xử lý lỗ vi mô.
5. Công nghệ in:
Thiết kế miếng đệm PCB chính xác cần được trao đổi với nhà sản xuất và được triển khai vào thiết kế.Kích thước mở của khuôn tô và các thông số in chính xác có liên quan trực tiếp đến lượng keo hàn được in hay không.Nói chung, các thiết bị 2020RGB sử dụng giấy nến laser đánh bóng điện có độ dày 0,1-0,12 mm và giấy nến có độ dày 1,0-0,8 được khuyến nghị cho các thiết bị dưới 1010RGB.Độ dày và kích thước mở tăng tỷ lệ thuận với lượng thiếc.Chất lượng của hàn LED micro-pitch có liên quan chặt chẽ đến quá trình in dán hàn.Việc sử dụng các máy in chức năng với khả năng phát hiện độ dày và phân tích SPC sẽ đóng một vai trò quan trọng đối với độ tin cậy.
6. Cụm màn hình:
Hộp đã lắp ráp cần được lắp ráp thành màn hình trước khi có thể hiển thị hình ảnh và video tinh chỉnh.Tuy nhiên, không thể bỏ qua dung sai kích thước của chính hộp và dung sai tích lũy của cụm lắp ráp đối với hiệu ứng lắp ráp của màn hình vi bước.Nếu cao độ pixel của thiết bị gần nhất giữa tủ và tủ quá lớn hoặc quá nhỏ, thì các vạch tối và vạch sáng sẽ được hiển thị.Vấn đề về vạch tối và vạch sáng là một vấn đề không thể bỏ qua và cần được giải quyết khẩn cấp đối với các màn hình hiển thị siêu nhỏ nhưP1.25.Một số công ty thực hiện điều chỉnh bằng cách dán băng dính 3m và tinh chỉnh đai ốc của hộp để đạt hiệu quả tốt nhất.
7. Cụm hộp:
Tủ được làm bằng các mô-đun khác nhau được ghép lại với nhau.Độ phẳng của tủ và khoảng cách giữa các mô-đun có liên quan trực tiếp đến hiệu ứng tổng thể của tủ sau khi lắp ráp.Hộp gia công nhôm tấm và hộp nhôm đúc là những loại hộp được sử dụng rộng rãi nhất hiện nay.Độ phẳng có thể đạt trong phạm vi 10 dây.Khoảng cách nối giữa các mô-đun được đánh giá bằng khoảng cách giữa các pixel gần nhất của hai mô-đun.dòng, hai pixel quá xa sẽ dẫn đến các dòng tối.Trước khi lắp ráp, cần phải đo và tính toán mối nối của mô-đun, sau đó chọn một tấm kim loại có độ dày tương đối làm vật cố định để lắp vào trước khi lắp ráp.
Thời gian đăng: 13-05-2022