ছোট-পিচ এলইডি ডিসপ্লেগুলির উত্পাদন সেই প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলির সাথে জড়িত
1.প্যাকেজিং প্রযুক্তি
ছোট-পিচ LED ডিসপ্লেনীচে একটি ঘনত্ব সঙ্গেP2সাধারণত 0606, 1010, 1515, 2020, 3528 ল্যাম্প ব্যবহার করে এবং LED পিনের আকৃতি হল J বা L প্যাকেজ।যদি পিনগুলি পাশে ঢালাই করা হয়, তাহলে ঢালাই এলাকায় প্রতিফলন থাকবে এবং কালি রঙের প্রভাব খারাপ হবে।বৈসাদৃশ্য উন্নত করার জন্য একটি মাস্ক যোগ করা প্রয়োজন।যদি ঘনত্ব আরও বাড়ানো হয়, তাহলে L বা J প্যাকেজ আবেদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না এবং QFN প্যাকেজ ব্যবহার করতে হবে।এই প্রক্রিয়াটির বৈশিষ্ট্য হল কোন পার্শ্বীয়ভাবে ঢালাই করা পিন নেই, এবং ঢালাই এলাকাটি অ-প্রতিফলিত, যা রঙের রেন্ডারিং প্রভাবকে খুব ভাল করে তোলে।এছাড়াও, অল-ব্ল্যাক ইন্টিগ্রেটেড ডিজাইনটি ছাঁচনির্মাণ দ্বারা ঢালাই করা হয়েছে এবং স্ক্রিনের বৈসাদৃশ্য 50% বৃদ্ধি পেয়েছে এবং ডিসপ্লে অ্যাপ্লিকেশনটির চিত্রের গুণমান আগের ডিসপ্লের তুলনায় ভাল।
2.মাউন্ট প্রযুক্তি:
মাইক্রো-পিচ ডিসপ্লেতে প্রতিটি আরজিবি ডিভাইসের অবস্থানের সামান্য অফসেটের ফলে স্ক্রিনে অসম ডিসপ্লে দেখা যাবে, যার জন্য প্লেসমেন্ট সরঞ্জামের উচ্চতর নির্ভুলতা প্রয়োজন হতে বাধ্য।
3. ঢালাই প্রক্রিয়া:
যদি রিফ্লো সোল্ডারিং তাপমাত্রা খুব দ্রুত বৃদ্ধি পায়, তাহলে এটি ভারসাম্যহীন ভেজানোর দিকে পরিচালিত করবে, যা অনিবার্যভাবে ভারসাম্যহীন ভেজানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন ডিভাইসটিকে স্থানান্তরিত করবে।অতিরিক্ত বায়ু সঞ্চালন ডিভাইসের স্থানচ্যুতি ঘটাতে পারে।কঠোর নিয়ন্ত্রণ আইটেম হিসাবে 12টির বেশি তাপমাত্রা অঞ্চল, চেইন গতি, তাপমাত্রা বৃদ্ধি, বায়ু সঞ্চালন ইত্যাদি সহ একটি রিফ্লো সোল্ডারিং মেশিন বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন, অর্থাৎ, ঢালাই নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে, তবে এর স্থানচ্যুতি হ্রাস বা এড়াতেও উপাদান, এবং চাহিদার সুযোগের মধ্যে এটি নিয়ন্ত্রণ করার চেষ্টা করুন।সাধারণত, পিক্সেল পিচের 2% নিয়ন্ত্রণ মান হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
4. মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড প্রক্রিয়া:
মাইক্রো-পিচ ডিসপ্লে স্ক্রিনগুলির বিকাশের প্রবণতার সাথে, 4-স্তর এবং 6-স্তর বোর্ড ব্যবহার করা হয় এবং মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড সূক্ষ্ম ভিয়াস এবং সমাহিত গর্তের নকশা গ্রহণ করবে।যান্ত্রিক ড্রিলিং প্রযুক্তি আর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, এবং দ্রুত উন্নত লেজার ড্রিলিং প্রযুক্তি মাইক্রো হোল প্রক্রিয়াকরণ পূরণ করবে।
5. মুদ্রণ প্রযুক্তি:
সঠিক PCB প্যাড ডিজাইন প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করতে হবে এবং ডিজাইনে প্রয়োগ করতে হবে।স্টেনসিলের খোলার আকার এবং সঠিক প্রিন্টিং প্যারামিটারগুলি সরাসরি সোল্ডার পেস্ট মুদ্রিত পরিমাণের সাথে সম্পর্কিত কিনা।সাধারণত, 2020RGB ডিভাইসে 0.1-0.12mm পুরুত্বের ইলেক্ট্রো-পলিশড লেজার স্টেনসিল ব্যবহার করা হয় এবং 1010RGB-এর নিচের ডিভাইসগুলির জন্য 1.0-0.8 পুরুত্বের স্টেনসিলগুলি সুপারিশ করা হয়।টিনের পরিমাণের অনুপাতে বেধ এবং খোলার আকার বৃদ্ধি পায়।মাইক্রো-পিচ এলইডি সোল্ডারিংয়ের গুণমান সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিংয়ের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।পুরুত্ব সনাক্তকরণ এবং SPC বিশ্লেষণ সহ কার্যকরী প্রিন্টার ব্যবহার নির্ভরযোগ্যতার ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করবে।
6. স্ক্রিন সমাবেশ:
সংশোধিত বাক্সটি পরিমার্জিত ছবি এবং ভিডিও প্রদর্শন করার আগে একটি স্ক্রিনে একত্রিত করা প্রয়োজন।যাইহোক, মাইক্রো-পিচ ডিসপ্লে এর সমাবেশ প্রভাবের জন্য বক্সের মাত্রিক সহনশীলতা এবং সমাবেশের ক্রমবর্ধমান সহনশীলতা উপেক্ষা করা যায় না।ক্যাবিনেট এবং ক্যাবিনেটের মধ্যে নিকটতম ডিভাইসের পিক্সেল পিচ খুব বড় বা খুব ছোট হলে, অন্ধকার রেখা এবং উজ্জ্বল লাইন প্রদর্শিত হবে।অন্ধকার লাইন এবং উজ্জ্বল রেখার সমস্যা এমন একটি সমস্যা যা উপেক্ষা করা যায় না এবং মাইক্রো-পিচ ডিসপ্লে স্ক্রীনগুলির জন্য জরুরীভাবে সমাধান করা প্রয়োজন যেমনP1.25.কিছু কোম্পানি সর্বোত্তম প্রভাব অর্জনের জন্য 3m টেপ আটকে এবং বাক্সের বাদামকে সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করে সমন্বয় করে।
7. বক্স সমাবেশ:
ক্যাবিনেট বিভিন্ন মডিউল একসাথে বিভক্ত করা হয়।ক্যাবিনেটের সমতলতা এবং মডিউলগুলির মধ্যে ব্যবধান সরাসরি সমাবেশের পরে ক্যাবিনেটের সামগ্রিক প্রভাবের সাথে সম্পর্কিত।অ্যালুমিনিয়াম প্লেট প্রসেসিং বক্স এবং কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম বক্স বর্তমানে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত বক্সের ধরন।সমতলতা 10টি তারের মধ্যে পৌঁছাতে পারে।দুটি মডিউলের নিকটতম পিক্সেলের মধ্যে দূরত্ব দ্বারা মডিউলগুলির মধ্যে বিভক্তকরণের ব্যবধান মূল্যায়ন করা হয়।লাইন, দুই পিক্সেল খুব দূরে অন্ধকার লাইনের ফলাফল হবে।একত্রিত করার আগে, মডিউলের জয়েন্টটি পরিমাপ করা এবং গণনা করা প্রয়োজন, এবং তারপর সমাবেশের জন্য আগাম ঢোকানোর জন্য ফিক্সচার হিসাবে আপেক্ষিক বেধের একটি ধাতব শীট নির্বাচন করুন।
পোস্টের সময়: মে-13-2022