નાના-પિચ એલઇડી ડિસ્પ્લેના ઉત્પાદનમાં તે તકનીકી પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે

નાના-પિચ એલઇડી ડિસ્પ્લેના ઉત્પાદનમાં તે તકનીકી પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે

1.પેકેજીંગ ટેકનોલોજી

નાના-પિચ એલઇડી ડિસ્પ્લેનીચે ઘનતા સાથેP2સામાન્ય રીતે 0606, 1010, 1515, 2020, 3528 લેમ્પનો ઉપયોગ કરો અને LED પિનનો આકાર J અથવા L પેકેજ છે.જો પિન બાજુમાં વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, તો વેલ્ડીંગ વિસ્તારમાં પ્રતિબિંબ હશે, અને શાહી રંગની અસર નબળી હશે.કોન્ટ્રાસ્ટને સુધારવા માટે માસ્ક ઉમેરવું જરૂરી છે.જો ઘનતા વધુ વધે છે, તો L અથવા J પેકેજ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતું નથી, અને QFN પેકેજનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.આ પ્રક્રિયાની વિશેષતા એ છે કે બાજુમાં વેલ્ડેડ પિન નથી, અને વેલ્ડીંગ એરિયા બિન-પ્રતિબિંબિત છે, જે રંગ રેન્ડરિંગ અસરને ખૂબ સારી બનાવે છે.વધુમાં, ઓલ-બ્લેક ઇન્ટિગ્રેટેડ ડિઝાઇનને મોલ્ડિંગ દ્વારા મોલ્ડ કરવામાં આવે છે, અને સ્ક્રીનનો કોન્ટ્રાસ્ટ 50% જેટલો વધે છે, અને ડિસ્પ્લે એપ્લિકેશનની ઇમેજ ગુણવત્તા અગાઉના ડિસ્પ્લે કરતાં વધુ સારી છે.

2.માઉન્ટિંગ ટેકનોલોજી:

માઇક્રો-પિચ ડિસ્પ્લેમાં દરેક RGB ઉપકરણની સ્થિતિની સહેજ ઑફસેટ સ્ક્રીન પર અસમાન ડિસ્પ્લેમાં પરિણમશે, જે પ્લેસમેન્ટ સાધનોને ઉચ્ચ ચોકસાઇ રાખવા માટે જરૂરી છે.

3. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા:

જો રિફ્લો સોલ્ડરિંગ તાપમાન ખૂબ ઝડપથી વધે છે, તો તે અસંતુલિત ભીનાશ તરફ દોરી જશે, જે અનિવાર્યપણે અસંતુલિત ભીનાશની પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉપકરણને ખસેડવાનું કારણ બનશે.અતિશય પવન પરિભ્રમણ ઉપકરણના વિસ્થાપનનું કારણ બની શકે છે.12 થી વધુ તાપમાન ઝોન, સાંકળની ગતિ, તાપમાનમાં વધારો, ફરતો પવન વગેરે સાથે રિફ્લો સોલ્ડરિંગ મશીનને કડક નિયંત્રણ વસ્તુઓ તરીકે પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરો, એટલે કે, વેલ્ડીંગની વિશ્વસનીયતાની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા, પણ વિસ્થાપનને ઘટાડવા અથવા ટાળવા માટે. ઘટકો, અને તેને માંગના અવકાશમાં નિયંત્રિત કરવાનો પ્રયાસ કરો.સામાન્ય રીતે, 2% પિક્સેલ પિચનો ઉપયોગ નિયંત્રણ મૂલ્ય તરીકે થાય છે.

led1

4. પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ પ્રક્રિયા:

માઇક્રો-પિચ ડિસ્પ્લે સ્ક્રીનના વિકાસના વલણ સાથે, 4-લેયર અને 6-લેયર બોર્ડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ ફાઇન વિઆસ અને બ્રીડ હોલ્સની ડિઝાઇન અપનાવશે.મિકેનિકલ ડ્રિલિંગ ટેક્નોલોજી હવે જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકશે નહીં, અને ઝડપથી વિકસિત લેસર ડ્રિલિંગ ટેક્નોલોજી માઇક્રો હોલ પ્રોસેસિંગને પૂરી કરશે.

5. પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજી:

યોગ્ય PCB પેડ ડિઝાઇનને ઉત્પાદક સાથે વાતચીત કરવાની અને ડિઝાઇનમાં અમલમાં મૂકવાની જરૂર છે.શું સ્ટેન્સિલનું ઓપનિંગ સાઈઝ અને સાચા પ્રિન્ટિંગ પેરામીટર્સ પ્રિન્ટેડ સોલ્ડર પેસ્ટના જથ્થા સાથે સીધો સંબંધ ધરાવે છે.સામાન્ય રીતે, 2020RGB ઉપકરણો 0.1-0.12mm ની જાડાઈ સાથે ઇલેક્ટ્રો-પોલિશ્ડ લેસર સ્ટેન્સિલનો ઉપયોગ કરે છે અને 1010RGB થી નીચેના ઉપકરણો માટે 1.0-0.8 જાડાઈના સ્ટેન્સિલની ભલામણ કરવામાં આવે છે.ટીનની માત્રાના પ્રમાણમાં જાડાઈ અને ઉદઘાટનનું કદ વધે છે.માઇક્રો-પિચ એલઇડી સોલ્ડરિંગની ગુણવત્તા સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટિંગ સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે.જાડાઈ શોધ અને SPC વિશ્લેષણ સાથે કાર્યાત્મક પ્રિન્ટરોનો ઉપયોગ વિશ્વસનીયતામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવશે.

6. સ્ક્રીન એસેમ્બલી:

એસેમ્બલ બૉક્સને સ્ક્રીનમાં એસેમ્બલ કરવાની જરૂર છે તે પહેલાં તે શુદ્ધ ચિત્રો અને વિડિયો પ્રદર્શિત કરી શકે.જો કે, માઇક્રો-પિચ ડિસ્પ્લેની એસેમ્બલી અસર માટે બોક્સની જ પરિમાણીય સહિષ્ણુતા અને એસેમ્બલીની સંચિત સહિષ્ણુતાને અવગણી શકાય નહીં.જો કેબિનેટ અને કેબિનેટ વચ્ચેના નજીકના ઉપકરણની પિક્સેલ પિચ ખૂબ મોટી અથવા ખૂબ નાની હોય, તો ઘેરી રેખાઓ અને તેજસ્વી રેખાઓ પ્રદર્શિત થશે.શ્યામ રેખાઓ અને તેજસ્વી રેખાઓની સમસ્યા એ એક સમસ્યા છે જેને અવગણી શકાતી નથી અને માઇક્રો-પિચ ડિસ્પ્લે સ્ક્રીન માટે તાત્કાલિક ઉકેલવાની જરૂર છે જેમ કેP1.25.કેટલીક કંપનીઓ શ્રેષ્ઠ અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે 3m ટેપને ચોંટાડીને અને બોક્સના અખરોટને બારીક સમાયોજિત કરીને ગોઠવણો કરે છે.

7. બોક્સ એસેમ્બલી:

કેબિનેટ એકસાથે વિભાજિત વિવિધ મોડ્યુલોથી બનેલું છે.કેબિનેટની સપાટતા અને મોડ્યુલો વચ્ચેનું અંતર એસેમ્બલી પછી કેબિનેટની એકંદર અસર સાથે સીધો સંબંધિત છે.એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ પ્રોસેસિંગ બોક્સ અને કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ બોક્સ હાલમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા બોક્સ પ્રકારો છે.સપાટતા 10 વાયરની અંદર પહોંચી શકે છે.મોડ્યુલો વચ્ચેના સ્પ્લિસિંગ ગેપનું મૂલ્યાંકન બે મોડ્યુલના નજીકના પિક્સેલ વચ્ચેના અંતર દ્વારા કરવામાં આવે છે.રેખાઓ, બે પિક્સેલ્સ ખૂબ દૂર અંધારી રેખાઓમાં પરિણમશે.એસેમ્બલ કરતા પહેલા, મોડ્યુલના સંયુક્તને માપવા અને ગણતરી કરવી જરૂરી છે, અને પછી એસેમ્બલી માટે અગાઉથી દાખલ કરવા માટે ફિક્સ્ચર તરીકે સંબંધિત જાડાઈની મેટલ શીટ પસંદ કરો.


પોસ્ટ સમય: મે-13-2022

તમારો સંદેશ અમને મોકલો:

તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો