การผลิตจอแสดงผล LED ขนาดเล็กเกี่ยวข้องกับกระบวนการทางเทคนิคเหล่านั้น
1.เทคโนโลยีการบรรจุ
จอแสดงผล LED ขนาดเล็กด้วยความหนาแน่นด้านล่างP2โดยทั่วไปใช้หลอด 0606, 1010, 1515, 2020, 3528 และรูปร่างของหมุด LED คือแพ็คเกจ J หรือ Lหากหมุดถูกเชื่อมไปด้านข้าง จะมีการสะท้อนแสงในพื้นที่เชื่อม และเอฟเฟกต์สีของหมึกจะไม่ดีจำเป็นต้องเพิ่มมาสก์เพื่อปรับปรุงความคมชัดหากความหนาแน่นเพิ่มขึ้นอีก แพ็คเกจ L หรือ J จะไม่ตรงตามข้อกำหนดการใช้งาน และต้องใช้แพ็คเกจ QFNลักษณะของกระบวนการนี้คือไม่มีหมุดเชื่อมด้านข้าง และพื้นที่เชื่อมไม่สะท้อนแสง ซึ่งทำให้ผลการแสดงสีดีมากนอกจากนี้ การออกแบบแบบรวมสีดำทั้งหมดยังถูกขึ้นรูปโดยการขึ้นรูป และความคมชัดของหน้าจอเพิ่มขึ้น 50% และคุณภาพของภาพในแอพพลิเคชั่นการแสดงผลนั้นดีกว่าของจอแสดงผลรุ่นก่อนหน้า
2.เทคโนโลยีการติดตั้ง:
การชดเชยตำแหน่งเล็กน้อยของอุปกรณ์ RGB แต่ละตัวในจอแสดงผลระดับไมโครจะส่งผลให้การแสดงผลบนหน้าจอไม่สม่ำเสมอ ซึ่งจำเป็นต้องวางอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูงกว่า
3. กระบวนการเชื่อม:
หากอุณหภูมิการบัดกรีแบบรีโฟลว์เพิ่มขึ้นเร็วเกินไป จะนำไปสู่การเปียกน้ำที่ไม่สมดุล ซึ่งจะทำให้อุปกรณ์เปลี่ยนในระหว่างกระบวนการทำให้เปียกไม่สมดุลอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้การไหลเวียนของลมมากเกินไปอาจทำให้อุปกรณ์เคลื่อนที่ได้พยายามเลือกเครื่องบัดกรีแบบรีโฟลว์ที่มีโซนอุณหภูมิมากกว่า 12 โซน ความเร็วของโซ่ อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ลมหมุนเวียน ฯลฯ เป็นรายการควบคุมที่เข้มงวด กล่าวคือ เป็นไปตามข้อกำหนดของความน่าเชื่อถือในการเชื่อม แต่ยังลดหรือหลีกเลี่ยงการเคลื่อนตัวของ ส่วนประกอบและพยายามควบคุมให้อยู่ในขอบเขตของความต้องการโดยทั่วไป 2% ของระยะห่างระหว่างพิกเซลจะถูกใช้เป็นค่าควบคุม
4. กระบวนการแผงวงจรพิมพ์:
ด้วยแนวโน้มการพัฒนาของหน้าจอแสดงผลไมโครพิทช์ จึงใช้บอร์ด 4 ชั้นและ 6 ชั้น และแผงวงจรพิมพ์จะใช้การออกแบบจุดแวะพักและรูฝังเทคโนโลยีการเจาะเชิงกลไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้อีกต่อไป และเทคโนโลยีการเจาะด้วยเลเซอร์ที่พัฒนาอย่างรวดเร็วจะตอบสนองการเจาะรูขนาดเล็ก
5. เทคโนโลยีการพิมพ์:
การออกแบบแผ่น PCB ที่ถูกต้องจำเป็นต้องสื่อสารกับผู้ผลิตและนำไปใช้ในการออกแบบขนาดช่องเปิดของสเตนซิลและพารามิเตอร์การพิมพ์ที่ถูกต้องเกี่ยวข้องโดยตรงกับปริมาณของกาวประสานที่พิมพ์หรือไม่โดยทั่วไป อุปกรณ์ 2020RGB ใช้สเตนซิลเลเซอร์ขัดเงาด้วยไฟฟ้าที่มีความหนา 0.1-0.12 มม. และแนะนำให้ใช้สเตนซิลที่มีความหนา 1.0-0.8 สำหรับอุปกรณ์ที่ต่ำกว่า 1010RGBความหนาและขนาดช่องเปิดเพิ่มขึ้นตามสัดส่วนของดีบุกคุณภาพของการบัดกรี LED ระดับไมโครนั้นสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับการพิมพ์แบบวางประสานการใช้เครื่องพิมพ์ที่ใช้งานได้พร้อมการตรวจจับความหนาและการวิเคราะห์ SPC จะมีบทบาทสำคัญในความน่าเชื่อถือ
6. การประกอบหน้าจอ:
ต้องประกอบกล่องที่ประกอบเข้ากับหน้าจอก่อนจึงจะสามารถแสดงรูปภาพและวิดีโอที่ปรับแต่งได้อย่างไรก็ตาม ค่าเผื่อมิติของตัวกล่องเองและค่าเผื่อสะสมของส่วนประกอบไม่สามารถละเลยได้สำหรับเอฟเฟกต์การประกอบของจอแสดงผลไมโครพิทช์หากระยะห่างระหว่างพิกเซลของอุปกรณ์ที่ใกล้ที่สุดระหว่างตู้กับตู้มีขนาดใหญ่หรือเล็กเกินไป เส้นสีเข้มและเส้นสว่างจะแสดงขึ้นปัญหาเส้นมืดและเส้นสว่างเป็นปัญหาที่ละเลยไม่ได้และต้องเร่งแก้ไขอย่างเร่งด่วนสำหรับหน้าจอแสดงผลระดับไมโครพิทช์เช่นP1.25.บางบริษัททำการปรับโดยติดเทป 3m และปรับน็อตของกล่องอย่างละเอียดเพื่อให้ได้ผลดีที่สุด
7. การประกอบกล่อง:
ตู้ทำจากโมดูลต่าง ๆ ต่อเข้าด้วยกันความเรียบของตู้และช่องว่างระหว่างโมดูลเกี่ยวข้องโดยตรงกับผลกระทบโดยรวมของตู้หลังการประกอบกล่องแปรรูปแผ่นอลูมิเนียมและกล่องอลูมิเนียมหล่อเป็นประเภทกล่องที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบันความเรียบสามารถเข้าถึงได้ภายใน 10 สายช่องว่างการประกบระหว่างโมดูลได้รับการประเมินโดยระยะห่างระหว่างพิกเซลที่ใกล้ที่สุดของทั้งสองโมดูลเส้นสองพิกเซลที่ไกลเกินไปจะทำให้เกิดเส้นสีเข้มก่อนการประกอบ จำเป็นต้องวัดและคำนวณรอยต่อของโมดูล จากนั้นเลือกแผ่นโลหะที่มีความหนาสัมพัทธ์เป็นตัวยึดที่จะใส่ล่วงหน้าสำหรับการประกอบ
เวลาโพสต์: พฤษภาคม 13-2022