狭ピッチLEDディスプレイの製造には、それらの技術プロセスが含まれます
1.包装技術
狭ピッチLEDディスプレイ以下の密度でP2通常、0606、1010、1515、2020、3528 ランプを使用し、LED ピンの形状は J または L パッケージです。ピンを横向きに溶接すると、溶接部分に反射が生じ、インクの色の効果が低下します。コントラストを改善するには、マスクを追加する必要があります。さらに高密度化すると、L または J パッケージではアプリケーションの要件を満たすことができなくなり、QFN パッケージを使用する必要があります。このプロセスの特徴は、横方向に溶接されたピンがなく、溶接領域が無反射であるため、演色効果が非常に優れていることです。また、オールブラックの一体型デザインは成形により、画面のコントラストが50%アップし、ディスプレイアプリの画質が従来のディスプレイよりも向上しています。
2.取り付け技術:
マイクロピッチディスプレイでは、RGB各デバイスの位置がわずかにずれるだけで、画面にムラが生じてしまうため、搭載機器にはより高い精度が求められます。
3. 溶接プロセス:
リフローはんだ温度の上昇が速すぎると、ぬれのバランスが崩れ、ぬれのバランスが崩れる過程で必然的にデバイスがずれてしまいます。風が過度に循環すると、デバイスがずれることもあります。厳密な管理項目として、12 を超える温度ゾーン、チェーン速度、温度上昇、循環風などを備えたリフローはんだ付け機を選択するようにしてください。つまり、溶接の信頼性の要件を満たすだけでなく、要求の範囲内で制御しようとする。通常、画素ピッチの２％を制御値とする。
4. プリント基板プロセス:
マイクロピッチディスプレイ画面の開発傾向により、4層および6層基板が使用され、プリント回路基板は微細なビアと埋め込み穴の設計を採用します。機械的穴あけ技術はもはや要件を満たすことができず、急速に開発されたレーザー穴あけ技術は微細穴加工に対応します。
5. 印刷技術:
正しい PCB パッドの設計をメーカーに伝え、設計に実装する必要があります。ステンシルの開口部のサイズと正しい印刷パラメーターが、印刷されるはんだペーストの量に直接関係しているかどうか。一般に、2020RGB デバイスは、厚さ 0.1 ～ 0.12 mm の電解研磨されたレーザー ステンシルを使用します。1010RGB 未満のデバイスには、厚さ 1.0 ～ 0.8 のステンシルが推奨されます。錫の量に比例して厚みと開口部が大きくなります。マイクロピッチLEDのはんだ付けの品質は、はんだペーストの印刷と密接に関係しています。厚さ検出と SPC 分析を備えた機能的なプリンターの使用は、信頼性において重要な役割を果たします。
6. スクリーン アセンブリ:
組み立てられたボックスは、洗練された写真やビデオを表示する前に画面に組み立てる必要があります。ただし、ボックス自体の寸法公差とアセンブリの累積公差は、マイクロ ピッチ ディスプレイのアセンブリ効果に対して無視できません。キャビネットとキャビネットの間の最も近いデバイスのピクセルピッチが大きすぎたり小さすぎたりすると、暗い線と明るい線が表示されます。暗線や輝線の問題は、マイクロピッチのディスプレイ画面では無視できない問題であり、早急に解決する必要があります。P1.25.3mのテープを貼ったり、箱のナットを微調整したりして調整を行う会社もあり、最高の効果が得られます。
7. ボックス アセンブリ:
キャビネットは、さまざまなモジュールをつなぎ合わせて作られています。キャビネットの平面度とモジュール間のギャップは、組み立て後のキャビネットの全体的な効果に直接関係します。アルミ板加工ボックスと鋳造アルミボックスは、現在最も広く使用されているボックスタイプです。平坦度は 10 ワイヤ以内に達します。モジュール間のスプライシング ギャップは、2 つのモジュールの最も近いピクセル間の距離によって評価されます。2 ピクセル離れすぎると、暗い線になります。組み立てる前に、モジュールのジョイントを測定して計算し、組み立てのために事前に挿入する固定具として相対的な厚さの金属板を選択する必要があります。
投稿時間: 2022 年 5 月 13 日