ייצור תצוגות LED בגובה קטן כרוך בתהליכים טכניים אלה
1.טכנולוגיית אריזה
צגי LED בגובה קטןעם צפיפות מתחתP2השתמש בדרך כלל במנורות 0606, 1010, 1515, 2020, 3528, וצורת פיני ה-LED היא חבילת J או L.אם הפינים מרותכים לרוחב, יהיו השתקפויות באזור הריתוך, ואפקט צבע הדיו יהיה גרוע.יש צורך להוסיף מסכה כדי לשפר את הניגודיות.אם הצפיפות מוגברת עוד יותר, חבילת L או J לא יכולה לעמוד בדרישות היישום, ויש להשתמש בחבילת QFN.המאפיין של תהליך זה הוא שאין סיכות מרותכות לרוחב, ואזור הריתוך אינו רפלקטיבי, מה שהופך את אפקט עיבוד הצבע לטוב מאוד.בנוסף, העיצוב המשולב בשחור כולו מעוצב על ידי יציקה, וניגודיות המסך מוגברת ב-50%, ואיכות התמונה של אפליקציית התצוגה טובה יותר מזו של התצוגה הקודמת.
2.טכנולוגיית הרכבה:
ההיסט הקל של המיקום של כל מכשיר RGB בתצוגת המיקרו-פיץ' תגרום לתצוגה לא אחידה על המסך, מה שחייב לדרוש מציוד המיקום דיוק גבוה יותר.
3. תהליך ריתוך:
אם טמפרטורת ההלחמה החוזרת תעלה מהר מדי, זה יוביל להרטבה לא מאוזנת, מה שיגרום בהכרח להזזת המכשיר במהלך תהליך הרטבה לא מאוזנת.זרימת רוח מוגזמת יכולה גם לגרום לעקירה של המכשיר.נסו לבחור במכונת הלחמה חוזרת עם יותר מ-12 אזורי טמפרטורה, מהירות שרשרת, עליית טמפרטורה, רוח במחזור וכו' כפריטי בקרה קפדניים, כלומר לעמוד בדרישות של אמינות ריתוך, אך גם כדי להפחית או למנוע תזוזה של רכיבים, ולנסות לשלוט בו במסגרת הביקוש.בדרך כלל, 2% מגובה הפיקסלים משמשים כערך הבקרה.
4. תהליך מעגלים מודפסים:
עם מגמת הפיתוח של מסכי תצוגה במיקרו-פיץ', נעשה שימוש בלוחות 4-שכבות ו-6-שכבות, והלוח המודפס יאמץ את העיצוב של דרך עדינה וחורים קבורים.טכנולוגיית הקידוח המכני כבר לא יכולה לעמוד בדרישות, וטכנולוגיית קידוח הלייזר המפותחת במהירות תעמוד בעיבוד המיקרו-חור.
5. טכנולוגיית הדפסה:
יש לתקשר עם העיצוב הנכון של רפידת PCB עם היצרן וליישם אותו בתכנון.האם גודל הפתיחה של השבלונה ופרמטרי ההדפסה הנכונים קשורים ישירות לכמות משחת ההלחמה המודפסת.בדרך כלל, מכשירי 2020RGB משתמשים בשבלונות לייזר מלוטשות באלקטרו בעובי של 0.1-0.12 מ"מ, ושבלונות בעובי 1.0-0.8 מומלצות למכשירים מתחת ל-1010RGB.העובי וגודל הפתח גדלים ביחס לכמות הפח.האיכות של הלחמת LED ב-micro-pitch קשורה קשר הדוק להדפסת משחת הלחמה.השימוש במדפסות פונקציונליות עם זיהוי עובי וניתוח SPC ישחק תפקיד חשוב באמינות.
6. הרכבת מסך:
יש להרכיב את הקופסה המורכבת למסך לפני שתוכל להציג תמונות וסרטונים מעודנים.עם זאת, לא ניתן להתעלם מהסובלנות הממדית של התיבה עצמה ומהסבילות המצטברת של המכלול עבור אפקט ההרכבה של תצוגת המיקרו-פיץ'.אם גובה הפיקסלים של המכשיר הקרוב ביותר בין הארון לארון גדול מדי או קטן מדי, יוצגו קווים כהים וקווים בהירים.בעיית הקווים הכהים והקווים הבהירים היא בעיה שאי אפשר להתעלם ממנה וצריך לפתור אותה בדחיפות עבור מסכי תצוגה מיקרו-פיץ' כמו למשלP1.25.חברות מסוימות מבצעות התאמות על ידי הדבקת סרט באורך 3 מ' והתאמה עדינה של האום של הקופסה כדי להשיג את האפקט הטוב ביותר.
7. הרכבת קופסאות:
הארון עשוי ממודולים שונים שחוברו יחדיו.השטיחות של הארון והפער בין המודולים קשורים ישירות להשפעה הכוללת של הארון לאחר ההרכבה.קופסת עיבוד לוחות אלומיניום וקופסת אלומיניום יצוקה הם סוגי הקופסאות הנפוצים ביותר כיום.השטיחות יכולה להגיע בתוך 10 חוטים.פער השחבור בין מודולים מוערך לפי המרחק בין הפיקסלים הקרובים ביותר של שני המודולים.קווים, שני פיקסלים רחוקים מדי יגרמו לקווים כהים.לפני ההרכבה, יש צורך למדוד ולחשב את המפרק של המודול, ולאחר מכן לבחור יריעת מתכת בעובי יחסי כמתקן שיוכנס מראש להרכבה.
זמן פרסום: 13 במאי 2022