A produção de telas de LED de passo pequeno envolve os processos técnicos
1.tecnologia de embalagem
Visores de LED de passo pequenocom uma densidade abaixoP2geralmente usam 0606, 1010, 1515, 2020, 3528 lâmpadas, e a forma dos pinos de LED é pacote J ou L.Se os pinos forem soldados lateralmente, haverá reflexos na área de soldagem e o efeito da cor da tinta será ruim.É necessário adicionar uma máscara para melhorar o contraste.Se a densidade for aumentada ainda mais, o pacote L ou J não pode atender aos requisitos da aplicação e o pacote QFN deve ser usado.A característica deste processo é que não há pinos soldados lateralmente, e a área de soldagem é não reflexiva, o que torna o efeito de reprodução de cores muito bom.Além disso, o design integrado totalmente preto é moldado por moldagem, o contraste da tela é aumentado em 50% e a qualidade da imagem do aplicativo de exibição é melhor do que a da exibição anterior.
2.Tecnologia de montagem:
O ligeiro deslocamento da posição de cada dispositivo RGB na exibição do micro-pitch resultará em uma exibição desigual na tela, o que certamente exigirá que o equipamento de posicionamento tenha maior precisão.
3. Processo de soldagem:
Se a temperatura de solda de refluxo aumentar muito rápido, isso levará a umedecimento desequilibrado, o que inevitavelmente fará com que o dispositivo se desloque durante o processo de umedecimento desequilibrado.A circulação excessiva de vento também pode causar deslocamento do aparelho.Tente escolher uma máquina de solda por refluxo com mais de 12 zonas de temperatura, velocidade da corrente, aumento de temperatura, vento circulante etc. como itens de controle rígido, ou seja, para atender aos requisitos de confiabilidade da soldagem, mas também para reduzir ou evitar o deslocamento de componentes e tentar controlá-lo dentro do escopo da demanda.Geralmente, 2% do tamanho do pixel é usado como valor de controle.
4. Processo da placa de circuito impresso:
Com a tendência de desenvolvimento de telas de exibição de micropitch, são usadas placas de 4 e 6 camadas, e a placa de circuito impresso adotará o design de vias finas e orifícios enterrados.A tecnologia de perfuração mecânica não pode mais atender aos requisitos, e a tecnologia de perfuração a laser desenvolvida rapidamente atenderá ao processamento de microfuros.
5. Tecnologia de impressão:
O projeto correto da placa PCB precisa ser comunicado ao fabricante e implementado no projeto.Se o tamanho da abertura do estêncil e os parâmetros de impressão corretos estão diretamente relacionados à quantidade de pasta de solda impressa.Geralmente, os dispositivos 2020RGB usam estênceis a laser eletropolidos com uma espessura de 0,1-0,12 mm, e estênceis de espessura de 1,0-0,8 são recomendados para dispositivos abaixo de 1010RGB.A espessura e o tamanho da abertura aumentam proporcionalmente à quantidade de estanho.A qualidade da soldagem LED micro-pitch está intimamente relacionada à impressão de pasta de solda.O uso de impressoras funcionais com detecção de espessura e análise SPC desempenhará um papel importante na confiabilidade.
6. Montagem da tela:
A caixa montada precisa ser montada em uma tela antes de poder exibir fotos e vídeos refinados.No entanto, a tolerância dimensional da própria caixa e a tolerância cumulativa da montagem não podem ser ignoradas para o efeito de montagem da exibição do micro-pitch.Se a densidade de pixels do dispositivo mais próximo entre o gabinete e o gabinete for muito grande ou muito pequena, serão exibidas linhas escuras e brilhantes.O problema de linhas escuras e linhas brilhantes é um problema que não pode ser ignorado e precisa ser resolvido com urgência para telas de micro-pitch comoP1.25.Algumas empresas fazem ajustes colando fita 3m e ajustando finamente a porca da caixa para obter o melhor efeito.
7. Montagem da caixa:
O gabinete é feito de diferentes módulos unidos entre si.A planicidade do gabinete e o espaço entre os módulos estão diretamente relacionados ao efeito geral do gabinete após a montagem.A caixa de processamento de placa de alumínio e a caixa de alumínio fundido são os tipos de caixa mais amplamente usados atualmente.O nivelamento pode chegar dentro de 10 fios.O intervalo de emenda entre os módulos é avaliado pela distância entre os pixels mais próximos dos dois módulos.linhas, dois pixels a mais resultarão em linhas escuras.Antes da montagem, é necessário medir e calcular a junta do módulo e, a seguir, selecionar uma chapa de espessura relativa como dispositivo de fixação a ser inserido antecipadamente para a montagem.
Horário de postagem: 13 de maio de 2022