소형 피치 LED 디스플레이 생산에는 이러한 기술 프로세스가 포함됩니다.
1.패키징 기술
작은 피치 LED 디스플레이아래의 밀도로P2일반적으로 0606, 1010, 1515, 2020, 3528 램프를 사용하며 LED 핀의 모양은 J 또는 L 패키지입니다.핀이 옆으로 용접되면 용접 영역에 반사가 발생하고 잉크 색상 효과가 좋지 않습니다.대비를 향상시키기 위해 마스크를 추가해야 합니다.밀도가 더 높아지면 L 또는 J 패키지는 애플리케이션 요구 사항을 충족할 수 없으며 QFN 패키지를 사용해야 합니다.이 공정의 특징은 측면 용접 핀이 없고 용접 부위가 무반사로 되어 있어 연색 효과가 매우 좋습니다.또한 올블랙 일체형 디자인을 몰딩으로 구현해 화면 대비를 50% 높였으며, 디스플레이 적용 시 화질도 기존 디스플레이보다 좋아졌다.
2.장착 기술:
마이크로 피치 디스플레이에서 각 RGB 장치 위치의 약간의 오프셋으로 인해 화면에 고르지 않은 표시가 발생하므로 배치 장비의 정밀도가 높아야 합니다.
3. 용접 공정:
리플로 솔더링 온도가 너무 빨리 상승하면 불균형 습윤으로 이어져 불균형 습윤 과정에서 불가피하게 장치가 이동하게 됩니다.과도한 바람 순환은 또한 장치의 변위를 유발할 수 있습니다.엄격한 제어 항목으로 12개 이상의 온도 영역, 체인 속도, 온도 상승, 순환 바람 등이 있는 리플로 납땜 기계를 선택하십시오. 즉, 용접 신뢰성 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 요구되는 범위 내에서 제어하려고 합니다.일반적으로 픽셀 피치의 2%를 제어 값으로 사용합니다.
4. 인쇄 회로 기판 프로세스:
마이크로 피치 디스플레이 화면의 발전 추세에 따라 4층 및 6층 기판이 사용되며 인쇄 회로 기판은 미세 비아 및 매설된 구멍 설계를 채택할 것입니다.기계 드릴링 기술은 더 이상 요구 사항을 충족할 수 없으며 빠르게 발전하는 레이저 드릴링 기술은 미세 구멍 가공을 충족합니다.
5. 인쇄 기술:
올바른 PCB 패드 설계는 제조업체와 소통하고 설계에 구현해야 합니다.스텐실의 개구부 크기와 올바른 인쇄 매개변수가 인쇄된 솔더 페이스트의 양과 직접적인 관련이 있는지 여부.일반적으로 2020RGB 장치는 0.1-0.12mm 두께의 전해 연마 레이저 스텐실을 사용하며 1010RGB 미만 장치에는 1.0-0.8 두께 스텐실을 권장합니다.주석의 양에 비례하여 두께와 개구부 크기가 증가합니다.마이크로 피치 LED 솔더링의 품질은 솔더 페이스트 인쇄와 밀접한 관련이 있습니다.두께 감지 및 SPC 분석 기능이 있는 기능적 프린터의 사용은 신뢰성에 중요한 역할을 합니다.
6. 스크린 조립:
조립된 상자는 화면으로 조립되어야 세련된 사진과 비디오를 표시할 수 있습니다.그러나 박스 자체의 치수 공차와 조립의 누적 공차는 마이크로 피치 디스플레이의 조립 효과를 무시할 수 없습니다.캐비닛과 캐비닛 사이에서 가장 가까운 장치의 픽셀 피치가 너무 크거나 너무 작으면 어두운 선과 밝은 선이 표시됩니다.암선과 명선의 문제는 무시할 수 없는 문제로,P1.25.어떤 회사에서는 3m 테이프를 붙이고 상자의 너트를 미세하게 조정하여 최상의 효과를 얻습니다.
7. 박스 조립:
캐비닛은 함께 접합된 다양한 모듈로 구성됩니다.캐비닛의 평탄도와 모듈 사이의 간격은 조립 후 캐비닛의 전반적인 효과와 직접적인 관련이 있습니다.알루미늄 판 가공 상자와 주조 알루미늄 상자는 현재 가장 널리 사용되는 상자 유형입니다.편평함은 10개의 철사 안에 도달할 수 있습니다.모듈 사이의 접합 간격은 두 모듈의 가장 가까운 픽셀 사이의 거리로 평가됩니다.두 픽셀이 너무 멀면 어두운 선이 생깁니다.조립하기 전에 모듈의 조인트를 측정하고 계산한 다음 조립을 위해 미리 삽입할 고정구로 상대 두께의 금속판을 선택해야 합니다.
게시 시간: 2022년 5월 13일