කුඩා තණතීරු LED සංදර්ශක නිෂ්පාදනය එම තාක්ෂණික ක්රියාවලීන් ඇතුළත් වේ
1.ඇසුරුම් තාක්ෂණය
කුඩා තාර LED සංදර්ශකපහත ඝනත්වය සමඟP2සාමාන්‍යයෙන් 0606, 1010, 1515, 2020, 3528 ලාම්පු භාවිතා කරන අතර LED පින්වල හැඩය J හෝ L පැකේජය වේ.අල්ෙපෙනති පැත්තට වෑල්ඩින් කර ඇත්නම්, වෑල්ඩින් ප්රදේශය තුළ පරාවර්තනයන් ඇති අතර, තීන්ත වර්ණ බලපෑම දුර්වල වනු ඇත.ප්රතිවිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වෙස් මුහුණක් එකතු කිරීම අවශ්ය වේ.ඝනත්වය තවදුරටත් වැඩි වුවහොත්, L හෝ J පැකේජය යෙදුම් අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැකි අතර, QFN පැකේජය භාවිතා කළ යුතුය.මෙම ක්‍රියාවලියේ ලක්ෂණය වන්නේ පාර්ශ්වික වෑල්ඩින් කරන ලද අල්ෙපෙනති නොමැති වීම සහ වෙල්ඩින් ප්රදේශය පරාවර්තක නොවන අතර එමඟින් වර්ණ විදැහුම්කරණ බලපෑම ඉතා යහපත් වේ.මීට අමතරව, සම්පූර්ණ කළු ඒකාබද්ධ මෝස්තරය අච්චුවකින් හැඩගස්වා ඇති අතර, තිරයේ වෙනස 50% කින් වැඩි වන අතර, දර්ශණ යෙදුමේ රූපයේ ගුණාත්මකභාවය පෙර සංදර්ශකයට වඩා හොඳය.
2.සවි කිරීමේ තාක්ෂණය:
ක්ෂුද්ර පිච් සංදර්ශකයේ එක් එක් RGB උපාංගයේ පිහිටීමෙහි මදක් ඕෆ්සෙට් කිරීමෙන් තිරය මත අසමාන සංදර්ශකය ඇති වේ, එමඟින් ස්ථානගත කිරීමේ උපකරණ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්ය වේ.
3. වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය:
Reflow පෑස්සුම් උෂ්ණත්වය ඉතා වේගයෙන් ඉහළ යන්නේ නම්, එය අසමතුලිත තෙත් කිරීමට තුඩු දෙනු ඇත, එය අනිවාර්යයෙන්ම අසමතුලිත තෙත් කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ උපාංගය මාරු කිරීමට හේතු වනු ඇත.අධික සුළං සංසරණය ද උපාංගයේ විස්ථාපනයට හේතු විය හැක.දැඩි පාලන අයිතම ලෙස උෂ්ණත්ව කලාප 12 කට වඩා වැඩි, දාම වේගය, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම, සංසරණ සුළං යනාදිය සහිත reflow පෑස්සුම් යන්ත්රයක් තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න, එනම්, වෙල්ඩින් විශ්වසනීයත්වයේ අවශ්යතා සපුරාලීමට පමණක් නොව, විස්ථාපනය අඩු කිරීම හෝ වළක්වා ගැනීම. සංරචක, සහ ඉල්ලුමේ විෂය පථය තුළ එය පාලනය කිරීමට උත්සාහ කරන්න.සාමාන්‍යයෙන්, පික්සල් පිච් එකෙන් 2% ක් පාලන අගය ලෙස භාවිතා කරයි.
4. මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු ක්රියාවලිය:
ක්ෂුද්ර පිච් සංදර්ශක තිරවල සංවර්ධන ප්‍රවණතාවයත් සමඟ, 4-ස්ථර සහ 6-ස්ථර පුවරු භාවිතා කරනු ලබන අතර, මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව සියුම් හරහා සහ වළලනු ලබන සිදුරු නිර්මාණය කරනු ඇත.යාන්ත්‍රික විදුම් තාක්‍ෂණයට තවදුරටත් අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැකි අතර වේගයෙන් දියුණු කරන ලද ලේසර් විදුම් තාක්ෂණය ක්ෂුද්ර සිදුරු සැකසුම් සපුරාලනු ඇත.
5. මුද්රණ තාක්ෂණය:
නිවැරදි PCB පෑඩ් සැලසුම නිෂ්පාදකයා සමඟ සන්නිවේදනය කර සැලසුමට ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය.ස්ටෙන්සිල් විවෘත කිරීමේ ප්රමාණය සහ නිවැරදි මුද්රණ පරාමිතීන් මුද්‍රණය කරන ලද පෑස්සුම් පේස්ට් ප්රමාණයට කෙලින්ම සම්බන්ධද යන්න.සාමාන්‍යයෙන්, 2020RGB උපාංග 0.1-0.12mm ඝණකම සහිත විද්‍යුත් ඔප දැමූ ලේසර් ස්ටෙන්සිල් භාවිතා කරන අතර 1010RGB ට අඩු උපාංග සඳහා 1.0-0.8 ඝණකම සහිත ස්ටෙන්සිල් නිර්දේශ කෙරේ.ටින් ප්රමාණයට සමානුපාතිකව ඝනකම සහ විවෘත ප්රමාණය වැඩි වේ.මයික්‍රෝ-පිච් LED පෑස්සීමේ ගුණාත්මකභාවය පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණයට සමීපව සම්බන්ධ වේ.ඝනකම හඳුනාගැනීම සහ SPC විශ්ලේෂණය සමඟ ක්රියාකාරී මුද්රණ යන්ත්ර භාවිතා කිරීම විශ්වසනීයත්වය සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරනු ඇත.
6. තිර එකලස් කිරීම:
එකලස් කරන ලද පෙට්ටිය පිරිපහදු කළ පින්තූර සහ වීඩියෝ දර්ශනය කිරීමට පෙර තිරයකට එකලස් කළ යුතුය.කෙසේ වෙතත්, ක්ෂුද්ර පිච් සංදර්ශකයේ එකලස් කිරීමේ බලපෑම සඳහා පෙට්ටියේ මාන ඉවසීම සහ එකලස් කිරීමේ සමුච්චිත ඉවසීම නොසලකා හැරිය නොහැක.කැබිනට්ටුව සහ කැබිනට්ටුව අතර ආසන්නතම උපාංගයේ පික්සල් පිච් එක විශාල හෝ ඉතා කුඩා නම්, අඳුරු රේඛා සහ දීප්තිමත් රේඛා පෙන්වනු ඇත.අඳුරු රේඛා සහ දීප්තිමත් රේඛා පිළිබඳ ගැටළුව නොසලකා හැරිය නොහැකි ගැටළුවක් වන අතර වැනි ක්ෂුද්ර-පිච් සංදර්ශක තිර සඳහා ඉක්මනින් විසඳිය යුතුය.P1.25.සමහර සමාගම් හොඳම බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා 3m ටේප් ඇලවීමෙන් සහ පෙට්ටියේ ගෙඩිය සිහින්ව සකස් කිරීමෙන් ගැලපීම් සිදු කරයි.
7. පෙට්ටි එකලස් කිරීම:
කැබිනට් එක සෑදී ඇත්තේ එකිනෙකට වෙනස් මොඩියුල වලින් ය.කැබිනට් මණ්ඩලයේ පැතලි බව සහ මොඩියුල අතර පරතරය එකලස් කිරීමෙන් පසු කැබිනට් මණ්ඩලයේ සමස්ත බලපෑමට කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ.ඇලුමිනියම් තහඩු සැකසුම් පෙට්ටිය සහ වාත්තු ඇලුමිනියම් පෙට්ටිය වර්තමානයේ බහුලව භාවිතා වන පෙට්ටි වර්ග වේ.වයර් 10 ක් තුළ පැතලි බව ළඟා විය හැකිය.මොඩියුල අතර බෙදීමේ පරතරය තක්සේරු කරනු ලබන්නේ මොඩියුල දෙකේ ආසන්නතම පික්සල අතර දුර මගිනි.රේඛා, පික්සල දෙකක් දුරින් අඳුරු රේඛා ඇති කරයි.එකලස් කිරීමට පෙර, මොඩියුලයේ සන්ධිය මැනීම සහ ගණනය කිරීම අවශ්ය වන අතර, පසුව එකලස් කිරීම සඳහා කල්තියා ඇතුල් කළ යුතු සවිකෘතයක් ලෙස සාපේක්ෂ ඝනකමේ ලෝහ පත්රයක් තෝරන්න.
පසු කාලය: මැයි-13-2022