Výroba LED displejů s malou roztečí zahrnuje tyto technické procesy
1.Technologie balení
Malé LED displejes nižší hustotouP2obecně používejte žárovky 0606, 1010, 1515, 2020, 3528 a tvar kolíků LED je balení J nebo L.Pokud jsou kolíky přivařeny bočně, budou v oblasti svařování docházet k odrazům a barevný efekt inkoustu bude slabý.Pro zlepšení kontrastu je nutné přidat masku.Pokud se hustota dále zvýší, paket L nebo J nemůže splnit požadavky aplikace a je nutné použít balíček QFN.Charakteristickým rysem tohoto procesu je, že zde nejsou žádné bočně navařené kolíky a svařovaná oblast je nereflexní, což činí efekt podání barev velmi dobrý.Celočerný integrovaný design je navíc tvarován lisováním a kontrast obrazovky je zvýšen o 50 % a kvalita obrazu zobrazovací aplikace je lepší než u předchozího displeje.
2.Technologie montáže:
Mírné posunutí polohy každého zařízení RGB na displeji s mikroroztečí bude mít za následek nerovnoměrné zobrazení na obrazovce, což nutně vyžaduje vyšší přesnost umístění zařízení.
3. Proces svařování:
Pokud teplota pájení přetavením vzroste příliš rychle, povede to k nevyváženému smáčení, což nevyhnutelně způsobí posun zařízení během procesu nevyváženého smáčení.Nadměrná cirkulace větru může také způsobit posunutí zařízení.Zkuste si vybrat přetavovací pájecí stroj s více než 12 teplotními zónami, rychlostí řetězu, nárůstem teploty, cirkulujícím větrem atd. jako položky přísné kontroly, to znamená, aby byly splněny požadavky na spolehlivost svařování, ale také aby se snížilo nebo zabránilo posunutí komponenty a pokusit se jej ovládat v rámci poptávky.Obecně se jako kontrolní hodnota používá 2 % rozteče pixelů.
4. Proces desky s plošnými spoji:
S vývojovým trendem obrazovek s mikroroztečí se používají 4vrstvé a 6vrstvé desky a deska s tištěnými spoji přijme design jemných prokovů a skrytých otvorů.Technologie mechanického vrtání již nemůže splňovat požadavky a rychle vyvinutá technologie laserového vrtání vyhoví zpracování mikrootvorů.
5. Technologie tisku:
Správný návrh desky plošných spojů je potřeba odkomunikovat s výrobcem a implementovat do návrhu.Zda velikost otvoru šablony a správné parametry tisku přímo souvisí s množstvím vytištěné pájecí pasty.Obecně zařízení 2020RGB používají elektrolyticky leštěné laserové šablony o tloušťce 0,1–0,12 mm a šablony o tloušťce 1,0–0,8 se doporučují pro zařízení pod 1010RGB.Tloušťka a velikost otvoru se zvětšují úměrně s množstvím cínu.Kvalita pájení LED s mikroroztečí úzce souvisí s tiskem pájecí pastou.Použití funkčních tiskáren s detekcí tloušťky a SPC analýzou bude hrát důležitou roli ve spolehlivosti.
6. Sestava obrazovky:
Sestavená krabice musí být sestavena na obrazovku, než bude moci zobrazovat rafinované obrázky a videa.Nelze však ignorovat rozměrovou toleranci samotné krabice a kumulativní toleranci sestavy pro efekt sestavy mikrorozteče displeje.Pokud je rozteč pixelů nejbližšího zařízení mezi skříní a skříní příliš velká nebo příliš malá, zobrazí se tmavé čáry a světlé čáry.Problém tmavých čar a světlých čar je problém, který nelze ignorovat a je třeba jej urychleně vyřešit pro obrazovky s mikroroztečí, jako je např.P1.25.Některé firmy provádějí úpravy nalepením 3m pásky a jemným nastavením matice krabice pro dosažení nejlepšího efektu.
7. Sestavení krabice:
Skříň je vyrobena z různých modulů spojených dohromady.Rovinnost skříně a mezera mezi moduly přímo souvisí s celkovým efektem skříně po sestavení.Krabice na zpracování hliníkových desek a krabice z litého hliníku jsou v současnosti nejpoužívanějšími typy krabic.Rovinnost může dosáhnout do 10 drátů.Splicing gap mezi moduly je vyhodnocen vzdáleností mezi nejbližšími pixely dvou modulů.řádky, dva pixely příliš daleko způsobí tmavé čáry.Před montáží je nutné změřit a vypočítat spoj modulu a následně vybrat plech o relativní tloušťce jako přípravek, který se předem vloží pro montáž.
Čas odeslání: 13. května 2022