ການຜະລິດຈໍສະແດງຜົນ LED ຂະຫນາດນ້ອຍປະກອບດ້ວຍຂະບວນການດ້ານວິຊາການເຫຼົ່ານັ້ນ
1.ເຕັກໂນໂລຊີການຫຸ້ມຫໍ່
ຈໍສະແດງຜົນ LED ຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂ້າງລຸ່ມນີ້P2ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ 0606, 1010, 1515, 2020, 3528 ໂຄມໄຟ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງ pins LED ແມ່ນຊຸດ J ຫຼື L.ຖ້າ pins ແມ່ນ welded sideways, ຈະມີການສະທ້ອນຢູ່ໃນພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຜົນກະທົບສີຫມຶກຈະບໍ່ດີ.ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເພີ່ມຫນ້າກາກເພື່ອປັບປຸງຄວາມຄົມຊັດ.ຖ້າຄວາມຫນາແຫນ້ນເພີ່ມຂຶ້ນຕື່ມອີກ, ຊຸດ L ຫຼື J ບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ແລະຊຸດ QFN ຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້.ລັກສະນະຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນບໍ່ມີ pins welded ຂ້າງ, ແລະພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນບໍ່ສະທ້ອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜົນກະທົບການສະແດງສີດີຫຼາຍ.ນອກຈາກນັ້ນ, ການອອກແບບປະສົມປະສານສີດໍາທັງຫມົດຖືກ molded ໂດຍ molding, ແລະຄວາມຄົມຊັດຂອງຫນ້າຈໍແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ 50%, ແລະຄຸນນະພາບຮູບພາບຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການສະແດງແມ່ນດີກ່ວາການສະແດງທີ່ຜ່ານມາ.
2.ເຕັກໂນໂລຊີການຕິດຕັ້ງ:
ການຊົດເຊີຍເລັກນ້ອຍຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງແຕ່ລະອຸປະກອນ RGB ໃນຈໍສະແດງຜົນ micro-pitch ຈະເຮັດໃຫ້ຈໍສະແດງຜົນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບໃນຫນ້າຈໍ, ເຊິ່ງຜູກມັດກັບອຸປະກອນການຈັດວາງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
3. ຂະບວນການເຊື່ອມ:
ຖ້າອຸນຫະພູມ reflow soldering ເພີ່ມຂຶ້ນໄວເກີນໄປ, ມັນຈະນໍາໄປສູ່ການ wetting unbalanced, ເຊິ່ງ inevitably ຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນມີການປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຂອງ wetting unbalanced.ການໄຫຼວຽນຂອງລົມຫຼາຍເກີນໄປກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງອຸປະກອນ.ພະຍາຍາມເລືອກເຄື່ອງ soldering reflow ທີ່ມີຫຼາຍກ່ວາ 12 ເຂດອຸນຫະພູມ, ຄວາມໄວຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້, ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ, ພະລັງງານລົມໄຫຼວຽນ, ແລະອື່ນໆເປັນລາຍການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ນັ້ນແມ່ນ, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແຕ່ຍັງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຫຼືຫຼີກເວັ້ນການຍ້າຍຂອງ. ອົງປະກອບ, ແລະພະຍາຍາມຄວບຄຸມມັນຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງຄວາມຕ້ອງການ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, 2% ຂອງ pixel pitch ແມ່ນໃຊ້ເປັນຄ່າຄວບຄຸມ.
4. ຂະບວນການພິມແຜ່ນວົງຈອນ:
ດ້ວຍແນວໂນ້ມການພັດທະນາຂອງຈໍສະແດງຜົນ micro-pitch, ກະດານ 4 ຊັ້ນແລະ 6 ຊັ້ນແມ່ນໃຊ້, ແລະແຜ່ນວົງຈອນພິມຈະຮັບຮອງເອົາການອອກແບບຜ່ານທາງທີ່ດີແລະຂຸມຝັງ.ເທກໂນໂລຍີການຂຸດເຈາະກົນຈັກບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການໄດ້, ແລະເຕັກໂນໂລຢີການຂຸດເຈາະດ້ວຍເລເຊີທີ່ພັດທະນາຢ່າງໄວວາຈະຕອບສະຫນອງການປຸງແຕ່ງຂຸມຈຸນລະພາກ.
5. ເຕັກໂນໂລຊີການພິມ:
ການອອກແບບແຜ່ນ PCB ທີ່ຖືກຕ້ອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການສື່ສານກັບຜູ້ຜະລິດແລະປະຕິບັດເຂົ້າໃນການອອກແບບ.ບໍ່ວ່າຈະເປັນຂະຫນາດເປີດຂອງ stencil ແລະຕົວກໍານົດການພິມທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຈໍານວນ solder paste ພິມ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ອຸປະກອນ 2020RGB ໃຊ້ stencils laser ຂັດດ້ວຍ electro-polished ທີ່ມີຄວາມຫນາ 0.1-0.12mm, ແລະ stencils ຄວາມຫນາ 1.0-0.8 ແມ່ນແນະນໍາສໍາລັບອຸປະກອນຕ່ໍາກວ່າ 1010RGB.ຄວາມຫນາແລະຂະຫນາດເປີດເພີ່ມຂຶ້ນໃນອັດຕາສ່ວນກັບປະລິມານຂອງກົ່ວ.ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໄຟ LED ຈຸນລະພາກແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບການພິມ solder paste.ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງພິມທີ່ມີປະໂຫຍດທີ່ມີການກວດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະການວິເຄາະ SPC ຈະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.
6. ການປະກອບຫນ້າຈໍ:
ກ່ອງທີ່ປະກອບມາຕ້ອງໄດ້ປະກອບເຂົ້າໄປໃນໜ້າຈໍກ່ອນທີ່ຈະສາມາດສະແດງຮູບແລະວິດີໂອທີ່ຫລອມໂລຫະ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລະດັບຂອງກ່ອງຕົວມັນເອງແລະຄວາມທົນທານສະສົມຂອງການປະກອບບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍສໍາລັບຜົນກະທົບຂອງການປະກອບຂອງຈໍສະແດງຜົນ micro-pitch.ຖ້າ pixel pitch ຂອງອຸປະກອນທີ່ໃກ້ທີ່ສຸດລະຫວ່າງຕູ້ແລະຕູ້ແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼືນ້ອຍເກີນໄປ, ເສັ້ນຊ້ໍາແລະເສັ້ນສະຫວ່າງຈະສະແດງ.ບັນຫາຂອງສາຍມືດ ແລະ ສາຍສະຫວ່າງເປັນບັນຫາທີ່ບໍ່ສາມາດລະເລີຍໄດ້ ແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຢ່າງຮີບດ່ວນສຳລັບໜ້າຈໍສະແດງຜົນ micro-pitch ເຊັ່ນ:P1.25.ບາງບໍລິສັດເຮັດການປັບຕົວໂດຍການຕິດ tape 3m ແລະປັບຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງຂອງກ່ອງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດ.
7. ການປະກອບກ່ອງ:
ຕູ້ແມ່ນເຮັດດ້ວຍໂມດູນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ spliced ຮ່ວມ.ຄວາມຮາບພຽງຂອງຕູ້ແລະຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງໂມດູນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຜົນກະທົບໂດຍລວມຂອງຕູ້ຫຼັງຈາກການປະກອບ.ກ່ອງປຸງແຕ່ງແຜ່ນອາລູມິນຽມແລະກ່ອງອາລູມິນຽມຫລໍ່ແມ່ນປະເພດກ່ອງທີ່ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນປະຈຸບັນ.ຄວາມຮາບພຽງສາມາດບັນລຸພາຍໃນ 10 ສາຍ.ຊ່ອງຫວ່າງ splicing ລະຫວ່າງໂມດູນຖືກປະເມີນໂດຍໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ pixels ທີ່ໃກ້ທີ່ສຸດຂອງສອງໂມດູນ.ເສັ້ນ, ສອງ pixels ໄກເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຊ້ໍາ.ກ່ອນທີ່ຈະປະກອບ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ວັດແທກແລະຄິດໄລ່ການຮ່ວມກັນຂອງໂມດູນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເລືອກເອົາແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງພີ່ນ້ອງເປັນ fixture ທີ່ຈະໃສ່ລ່ວງຫນ້າສໍາລັບການປະກອບ.
ເວລາປະກາດ: 13-05-2022