အသေးစား LED မျက်နှာပြင်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဆိုပါ နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်ပါသည်။
1.ထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာ
အသေးစား LED မျက်နှာပြင်များအောက်တွင်သိပ်သည်းဆနှင့်အတူP2ယေဘူယျအားဖြင့် 0606၊ 1010၊ 1515၊ 2020၊ 3528 မီးချောင်းများကို အသုံးပြုပြီး LED pin များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် J သို့မဟုတ် L ပက်ကေ့ခ်ျဖြစ်သည်။ပင်ချောင်းများကို ဘေးတိုက်ဂဟေဆက်ပါက၊ ဂဟေဧရိယာတွင် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုများရှိမည်ဖြစ်ပြီး မှင်အရောင်အကျိုးသက်ရောက်မှု ညံ့ဖျင်းမည်ဖြစ်သည်။ခြားနားမှုကို မြှင့်တင်ရန် မျက်နှာဖုံးတစ်ခု ထည့်ရန် လိုအပ်သည်။သိပ်သည်းဆ ပိုတိုးလာပါက L သို့မဟုတ် J ပက်ကေ့ဂျ်သည် လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီဘဲ QFN ပက်ကေ့ဂျ်ကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ထူးခြားချက်မှာ ဘေးတိုက်ဂဟေဆက်ထားသောတံများမရှိခြင်းဖြစ်ပြီး ဂဟေဆော်သည့်ဧရိယာသည် ရောင်ပြန်ဟပ်ခြင်းမရှိသောကြောင့် အရောင်ဖော်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အလွန်ကောင်းမွန်စေသည်။ထို့အပြင်၊ အနက်ရောင်ပေါင်းစည်းထားသော ဒီဇိုင်းကို ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းထားပြီး မျက်နှာပြင်၏ ဆန့်ကျင်ဘက် 50% တိုးလာကာ display application ၏ ရုပ်ပုံအရည်အသွေးသည် ယခင် display ထက် ပိုကောင်းပါသည်။
2.တပ်ဆင်ခြင်းနည်းပညာ-
micro-pitch မျက်နှာပြင်ရှိ RGB ကိရိယာတစ်ခုစီ၏ အနေအထားကို အနည်းငယ် နှိမ်ထားခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မညီညာသော မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်ပြီး၊ နေရာချထားမှုဆိုင်ရာ ကိရိယာများကို ပိုမိုတိကျမှုရှိရန် လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။
3. ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်-
reflow ဂဟေအပူချိန်သည် အလွန်လျင်မြန်စွာ မြင့်တက်လာပါက၊ ၎င်းသည် ဟန်ချက်မညီသော စိုစွတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး၊ ၎င်းသည် ဟန်ချက်မညီသော စိုစွတ်မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း စက်ပစ္စည်းကို မလွှဲမရှောင်သာ ပြောင်းလဲသွားစေမည်ဖြစ်သည်။လေအားအလွန်အကျွံလည်ပတ်ခြင်းသည်လည်း ကိရိယာကို နေရာရွှေ့ပြောင်းစေနိုင်သည်။အပူချိန်ဇုန် 12 ကျော်၊ ကွင်းဆက်အမြန်နှုန်း၊ အပူချိန်မြင့်တက်မှု၊ လည်ပတ်နေသောလေ စသည်တို့ပါရှိသော reflow ဂဟေစက်ကို တင်းကျပ်သောထိန်းချုပ်မှုဖြစ်သည့် welding ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန်၊ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းကိုလျှော့ချရန် သို့မဟုတ် ရှောင်ရှားရန်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဝယ်လိုအား၏ နယ်ပယ်အတွင်း ၎င်းကို ထိန်းချုပ်ရန် ကြိုးစားပါ။ယေဘုယျအားဖြင့်၊ pixel pitch ၏ 2% ကို ထိန်းချုပ်မှုတန်ဖိုးအဖြစ် အသုံးပြုသည်။
4. ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ် လုပ်ငန်းစဉ်-
Micro-pitch display မျက်နှာပြင်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ၊ 4-layer နှင့် 6-layer boards များကို အသုံးပြုပြီး printed circuit board သည် ကောင်းမွန်သော ဖောက်များနှင့် မြှုပ်ထားသော အပေါက်များ ၏ ဒီဇိုင်းကို ချမှတ်မည်ဖြစ်ပါသည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တူးဖော်ခြင်းနည်းပညာသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီနိုင်တော့မည်မဟုတ်သည့်အပြင် လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးလာသော လေဆာတူးဖော်ခြင်းနည်းပညာသည် မိုက်ခရိုအပေါက်ကို လုပ်ဆောင်ခြင်းအား ဖြည့်ဆည်းပေးမည်ဖြစ်သည်။
5. ပုံနှိပ်နည်းပညာ-
မှန်ကန်သော PCB pad ဒီဇိုင်းကို ထုတ်လုပ်သူနှင့် ဆက်သွယ်ပြီး ဒီဇိုင်းတွင် အကောင်အထည်ဖော်ရန် လိုအပ်သည်။ပုံနှိပ်စက်၏ အဖွင့်အရွယ်အစားနှင့် မှန်ကန်သော ပုံနှိပ်ခြင်းဘောင်များသည် ပုံနှိပ်ထားသော ဂဟေထည့်သည့်ပမာဏနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်မှုရှိမရှိ၊ယေဘူယျအားဖြင့် 2020RGB စက်များသည် အထူ 0.1-0.12mm ရှိသော electro-polished laser stencils ကိုအသုံးပြုကြပြီး 1010RGB အောက်ရှိ စက်များအတွက် 1.0-0.8 အထူ stencils ကို အကြံပြုထားပါသည်။သံဖြူ ပမာဏ အချိုးအစား အထူနှင့် အဖွင့်အရွယ်အစား တိုးလာသည်။Micro-pitch LED ဂဟေ၏အရည်အသွေးသည် ဂဟေထုတ်ခြင်းပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေသည်။အထူသိရှိနိုင်မှုနှင့် SPC ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ပရင်တာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်မည်ဖြစ်သည်။
6. မျက်နှာပြင် တပ်ဆင်မှု-
တပ်ဆင်ထားသော ဘောက်စ်ကို သန့်စင်ပြီး ရုပ်ပုံများနှင့် ဗီဒီယိုများ မပြသမီ စခရင်တစ်ခုတွင် စုစည်းထားရန် လိုအပ်သည်။သို့ရာတွင်၊ မိုက်ခရိုစေးမျက်နှာပြင်၏ တပ်ဆင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုအတွက် ဘောက်စ်ကိုယ်တိုင်၏ အတိုင်းအတာနှင့် တပ်ဆင်မှု၏ တိုးမြင့်လာသော သည်းခံနိုင်မှုကို လျစ်လျူရှု၍မရပါ။ကက်ဘိနက်နှင့် ကက်ဘိနက်ကြားရှိ အနီးဆုံးစက်ပစ္စည်း၏ pixel pitch သည် ကြီးလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းပါက၊ အမှောင်လိုင်းများနှင့် တောက်ပသောလိုင်းများကို ပြသပါမည်။အမှောင်လိုင်းများနှင့် တောက်ပသောလိုင်းများ၏ ပြဿနာသည် လျစ်လျူရှု၍မရသော ပြဿနာဖြစ်ပြီး မိုက်ခရိုစေးမျက်နှာပြင်ကဲ့သို့သော မိုက်ခရိုစပီယံမျက်နှာပြင်များအတွက် အရေးပေါ်ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။P1.25.အချို့သောကုမ္ပဏီများသည် အကောင်းဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိရန် 3m တိပ်ကိုကပ်ကာ ဘောက်စ်၏အခွံမာသီးကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်ကြသည်။
7. သေတ္တာတပ်ဆင်မှု-
ကက်ဘိနက်ကို မတူညီသော modules များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အတူတကွ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ကက်ဘိနက်၏ချောမွေ့မှုနှင့် modules များအကြားကွာဟမှုသည်စုဝေးမှုပြီးနောက်ကက်ဘိနက်၏အလုံးစုံအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့်တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။အလူမီနီယမ်ပြား ပြုပြင်ခြင်းသေတ္တာနှင့် သွန်းအလူမီနီယံသေတ္တာများသည် လက်ရှိတွင် အသုံးအများဆုံး သေတ္တာအမျိုးအစားများဖြစ်သည်။ပျော့ပျောင်းမှုသည် ကြိုး ၁၀ ကြိုးအတွင်း ရောက်ရှိနိုင်သည်။မော်ဂျူးများကြားတွင် ပေါင်းစည်းထားသော ကွာဟချက်ကို မော်ဂျူးနှစ်ခု၏ အနီးဆုံး ပစ်ဆယ်များကြား အကွာအဝေးဖြင့် အကဲဖြတ်သည်။မျဉ်းနှစ်ကြောင်းသည် ဝေးလွန်းသဖြင့် မှောင်သောမျဉ်းများ ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ၊ မော်ဂျူး၏အဆစ်ကို တိုင်းတာတွက်ချက်ရန် လိုအပ်ပြီး တပ်ဆင်ရန်အတွက် ကြိုတင်ထည့်သွင်းရမည့် ဆက်စပ်အထူရှိသော သတ္တုပြားတစ်ချပ်ကို ရွေးချယ်ပါ။
စာတိုက်အချိန်- မေ ၁၃-၂၀၂၂