A produción de pantallas LED de paso pequeno implica eses procesos técnicos
1.Tecnoloxía de envasado
Pantallas LED de paso pequenocunha densidade por debaixoP2xeralmente usa lámpadas 0606, 1010, 1515, 2020, 3528 e a forma dos pinos LED é o paquete J ou L.Se os pasadores están soldados lateralmente, haberá reflexos na zona de soldadura e o efecto da cor da tinta será pobre.É necesario engadir unha máscara para mellorar o contraste.Se a densidade aumenta aínda máis, o paquete L ou J non pode cumprir os requisitos da aplicación e debe utilizarse o paquete QFN.A característica deste proceso é que non hai pasadores soldados lateralmente e a zona de soldadura non é reflexiva, o que fai que o efecto de reproducción da cor sexa moi bo.Ademais, o deseño integrado totalmente negro está moldeado mediante moldaxe e o contraste da pantalla aumenta nun 50% e a calidade da imaxe da aplicación de visualización é mellor que a da pantalla anterior.
2.Tecnoloxía de montaxe:
O lixeiro desfase da posición de cada dispositivo RGB na pantalla de micro-pitch producirá unha visualización desigual na pantalla, o que obrigará a que o equipo de colocación teña unha maior precisión.
3. Proceso de soldadura:
Se a temperatura de soldadura de refluxo aumenta demasiado rápido, provocará unha humectación desequilibrada, o que inevitablemente fará que o dispositivo cambie durante o proceso de humectación desequilibrada.A circulación excesiva do vento tamén pode provocar o desprazamento do dispositivo.Tente escoller unha máquina de soldar por refluxo con máis de 12 zonas de temperatura, velocidade da cadea, aumento da temperatura, vento circulante, etc. como elementos de control estrito, é dicir, para cumprir os requisitos de fiabilidade da soldadura, pero tamén para reducir ou evitar o desprazamento de compoñentes, e tratar de controlala dentro do ámbito da demanda.Xeralmente, utilízase o 2% do paso de píxeles como valor de control.
4. Proceso de placa de circuíto impreso:
Coa tendencia de desenvolvemento das pantallas de visualización de micro-paso, utilízanse placas de 4 e 6 capas, e a placa de circuíto impreso adoptará o deseño de vías finas e buratos enterrados.A tecnoloxía de perforación mecánica xa non pode cumprir os requisitos, e a tecnoloxía de perforación con láser de rápida desenvolvemento cumprirá o procesamento de micro buratos.
5. Tecnoloxía de impresión:
O deseño correcto da placa de PCB debe comunicarse co fabricante e implementarse no deseño.Se o tamaño da abertura do stencil e os parámetros de impresión correctos están directamente relacionados coa cantidade de pasta de soldadura impresa.Xeralmente, os dispositivos 2020RGB usan stencils láser electropulidos cun grosor de 0,1-0,12 mm, e recoméndase stencils de 1,0-0,8 grosor para dispositivos inferiores a 1010RGB.O grosor e o tamaño da abertura aumentan en proporción á cantidade de estaño.A calidade da soldadura LED de micropitch está intimamente relacionada coa impresión de pasta de soldadura.O uso de impresoras funcionais con detección de grosor e análise SPC terá un papel importante na fiabilidade.
6. Montaxe da pantalla:
A caixa montada debe montarse nunha pantalla para que poida mostrar imaxes e vídeos refinados.Non obstante, a tolerancia dimensional da propia caixa e a tolerancia acumulada da montaxe non se poden ignorar para o efecto de montaxe da pantalla de micro-paso.Se o paso de píxeles do dispositivo máis próximo entre o armario e o armario é demasiado grande ou demasiado pequeno, mostraranse liñas escuras e brillantes.O problema das liñas escuras e brillantes é un problema que non se pode ignorar e debe ser resolto con urxencia para pantallas de visualización de micro-tono comoP1.25.Algunhas empresas fan axustes pegando cinta de 3 m e axustando finamente a porca da caixa para conseguir o mellor efecto.
7. Montaxe da caixa:
O armario está feito de diferentes módulos unidos entre si.A planitude do armario e o espazo entre os módulos están directamente relacionados co efecto xeral do armario despois da montaxe.A caixa de procesamento de placas de aluminio e a caixa de aluminio fundido son os tipos de caixas máis utilizados na actualidade.A planitude pode alcanzar dentro de 10 fíos.O espazo de empalme entre módulos avalíase pola distancia entre os píxeles máis próximos dos dous módulos.liñas, dous píxeles demasiado lonxe dará lugar a liñas escuras.Antes da montaxe, é necesario medir e calcular a unión do módulo e, a continuación, seleccionar unha chapa metálica de grosor relativo como accesorio para inserir previamente para a súa montaxe.
Hora de publicación: 13-maio-2022