Küçük aralıklı LED ekranların üretimi, bu teknik süreçleri içerir
1.Paketleme teknolojisi
Küçük aralıklı LED ekranlaraltında bir yoğunluk ileP2genellikle 0606, 1010, 1515, 2020, 3528 lambalar kullanılır ve LED pimlerinin şekli J veya L paketidir.Pimler yandan kaynak yapılırsa kaynak alanında yansımalar olur ve mürekkep rengi etkisi zayıf olur.Kontrastı iyileştirmek için bir maske eklemek gerekir.Yoğunluk daha da artırılırsa L veya J paketi uygulama gereksinimlerini karşılayamaz ve QFN paketi kullanılmalıdır.Bu işlemin özelliği, yanal kaynaklı pim olmaması ve kaynak alanının yansıtıcı olmamasıdır, bu da renksel geriverimi çok iyi hale getirir.Ayrıca tamamen siyah entegre tasarım kalıplanarak kalıplanmıştır ve ekranın kontrastı %50 artırılmıştır ve ekran uygulamasının görüntü kalitesi önceki ekrana göre daha iyidir.
2.Montaj teknolojisi:
Mikro aralıklı ekrandaki her bir RGB cihazının konumunun hafif kayması, yerleştirme ekipmanının daha yüksek hassasiyete sahip olmasını gerektirecek şekilde, ekranda eşit olmayan görüntü ile sonuçlanacaktır.
3. Kaynak işlemi:
Yeniden akış lehimleme sıcaklığı çok hızlı yükselirse, dengesiz ıslanmaya neden olur ve bu da cihazın dengesiz ıslanma işlemi sırasında kaçınılmaz olarak kaymasına neden olur.Aşırı rüzgar sirkülasyonu da cihazın yer değiştirmesine neden olabilir.Sıkı kontrol öğeleri olarak 12'den fazla sıcaklık bölgesi, zincir hızı, sıcaklık artışı, dolaşan rüzgar vb. bileşenleri ve talep kapsamında kontrol etmeye çalışın.Genel olarak, piksel aralığının %2'si kontrol değeri olarak kullanılır.
4. Baskılı devre kartı işlemi:
Mikro aralıklı ekranların gelişme trendi ile 4 katmanlı ve 6 katmanlı kartlar kullanılıyor ve baskılı devre kartı, ince yolların ve gömülü deliklerin tasarımını benimseyecek.Mekanik delme teknolojisi artık gereksinimleri karşılayamaz hale geldi ve hızla gelişen lazer delme teknolojisi mikro delik işlemeyi karşılayacaktır.
5. Baskı teknolojisi:
Doğru PCB altlık tasarımının üretici ile iletilmesi ve tasarıma uygulanması gerekir.Şablonun açılış boyutunun ve doğru baskı parametrelerinin, basılan lehim pastası miktarıyla doğrudan ilişkili olup olmadığı.Genel olarak, 2020RGB cihazlarında 0,1-0,12 mm kalınlığında elektro-cilalı lazer şablonlar kullanılır ve 1010RGB'nin altındaki cihazlar için 1,0-0,8 kalınlığında şablonlar önerilir.Kalay miktarı ile orantılı olarak kalınlık ve açıklık boyutu artar.Mikro aralıklı LED lehimlemenin kalitesi, lehim pastası baskısı ile yakından ilgilidir.Kalınlık tespiti ve SPC analizi olan fonksiyonel yazıcıların kullanılması güvenilirlikte önemli rol oynayacaktır.
6. Ekran montajı:
Birleştirilmiş kutunun, rafine resim ve videoları gösterebilmesi için önce bir ekrana monte edilmesi gerekir.Bununla birlikte, kutunun kendisinin boyutsal toleransı ve montajın kümülatif toleransı, mikro adım ekranının montaj etkisi için göz ardı edilemez.Kabin ve kabin arasındaki en yakın cihazın piksel aralığı çok büyük veya çok küçükse koyu çizgiler ve parlak çizgiler görüntülenecektir.Koyu çizgiler ve parlak çizgiler sorunu, mikro perdeli ekranlar için göz ardı edilemeyecek ve acilen çözülmesi gereken bir sorundur.P1.25.Bazı şirketler en iyi etkiyi elde etmek için 3m bant yapıştırarak ve kutunun somununu ince ayarlayarak ayarlamalar yapar.
7. Kutu montajı:
Kabin, birbirine eklenmiş farklı modüllerden yapılmıştır.Kabinetin düzlüğü ve modüller arasındaki boşluk, kabinetin montajdan sonraki genel etkisi ile doğrudan ilişkilidir.Alüminyum levha işleme kutusu ve döküm alüminyum kutu günümüzde en yaygın kullanılan kutu çeşitleridir.Düzlük 10 tel içinde ulaşabilir.Modüller arasındaki ekleme boşluğu, iki modülün en yakın pikselleri arasındaki mesafe ile değerlendirilir.çizgiler, çok uzak iki piksel koyu çizgilerle sonuçlanacaktır.Montajdan önce, modülün ek yerinin ölçülmesi ve hesaplanması ve ardından montaj için önceden yerleştirilecek bir fikstür olarak göreli kalınlıkta bir metal levha seçilmesi gerekir.
Gönderim zamanı: 13 Mayıs-2022