Väikese sammuga LED-ekraanide tootmine hõlmab neid tehnilisi protsesse
1.Pakkimistehnoloogia
Väikese sammuga LED-ekraanidmille tihedus on allpoolP2Tavaliselt kasutatakse lampe 0606, 1010, 1515, 2020, 3528 ja LED-tihvtide kuju on J- või L-pakett.Kui tihvtid keevitatakse külgsuunas, on keevitusalas peegeldusi ja tindi värviefekt on halb.Kontrastsuse parandamiseks on vaja maski lisada.Kui tihedust veelgi suurendatakse, ei saa L- või J-pakett vastata kasutusnõuetele ja tuleb kasutada QFN-paketti.Selle protsessi eripäraks on see, et puuduvad külgmiselt keevitatud tihvtid ja keevitusala on mittepeegeldav, mis muudab värviedastuse efekti väga heaks.Lisaks on üleni must integreeritud disain vormitud vormimise teel ning ekraani kontrastsust suurendatakse 50% ning kuvarakenduse pildikvaliteet on parem kui eelmisel kuvaril.
2.Paigaldustehnoloogia:
Iga RGB-seadme positsiooni väike nihe mikrokõrguse kuval põhjustab ebaühtlase kuva ekraanil, mis nõuab kindlasti suuremat täpsust paigutusseadmetelt.
3. Keevitusprotsess:
Kui jootmise temperatuur tõuseb liiga kiiresti, põhjustab see tasakaalustamata märgumist, mis põhjustab paratamatult seadme nihkumise tasakaalustamata niisutamise protsessis.Liigne tuuleringlus võib samuti põhjustada seadme nihkumist.Proovige range kontrolli all olevaks elemendiks valida enam kui 12 temperatuuritsooni, keti kiiruse, temperatuuri tõusu, tsirkuleeriva tuule jms reflow-jootmismasin, see tähendab, et see vastaks keevituskindluse nõuetele, aga ka vähendaks või väldiks jootmise nihkumist. ja proovige seda nõudluse piires kontrollida.Tavaliselt kasutatakse kontrollväärtusena 2% pikslite sammust.
4. Trükkplaadi protsess:
Mikrosammuga kuvarite arengutrendiga kasutatakse 4- ja 6-kihilisi plaate ning trükkplaadil on peened läbiviigud ja maetud aukud.Mehaaniline puurimistehnoloogia ei vasta enam nõuetele ja kiiresti arenenud laserpuurimistehnoloogia vastab mikroaukude töötlemisele.
5. Trükitehnoloogia:
Õige PCB-plaadi kujundus tuleb tootjaga teavitada ja see kujundusse rakendada.Kas šablooni ava suurus ja õiged trükiparameetrid on otseselt seotud prinditava jootepasta kogusega.Üldiselt kasutavad 2020RGB seadmed elektro-poleeritud laseršabloone paksusega 0,1–0,12 mm ja alla 1010 RGB seadmete jaoks on soovitatav kasutada 1,0–0,8 paksusega šabloone.Paksus ja ava suurus suurenevad võrdeliselt tina kogusega.Mikrosammuga LED-jootmise kvaliteet on tihedalt seotud jootepasta printimisega.Paksuse tuvastamise ja SPC analüüsiga funktsionaalsete printerite kasutamine mängib usaldusväärsuses olulist rolli.
6. Ekraani kokkupanek:
Kokkupandud kast tuleb enne rafineeritud piltide ja videote kuvamist ekraaniks kokku panna.Karbi enda mõõtmete tolerantsi ja koostu kumulatiivset tolerantsi ei saa aga ignoreerida mikrosammuga kuvari koosteefekti puhul.Kui lähima seadme pikslite samm korpuse ja korpuse vahel on liiga suur või liiga väike, kuvatakse tumedad ja heledad jooned.Tumedate joonte ja heledate joonte probleem on probleem, mida ei saa eirata ja mis tuleb kiiresti lahendada mikrokõrgustega kuvarite puhul, nagu näiteksP1.25.Mõned ettevõtted teevad kohandusi, kleepides 3 m teibi ja reguleerides peenelt karbi mutrit, et saavutada parim efekt.
7. Kasti kokkupanek:
Kapp on valmistatud erinevatest omavahel ühendatud moodulitest.Kapi tasapinnalisus ja moodulite vahe on otseselt seotud kapi üldise mõjuga pärast kokkupanekut.Alumiiniumplaadi töötlemiskast ja valatud alumiiniumkarp on praegu kõige laialdasemalt kasutatavad kastitüübid.Tasasus võib ulatuda 10 juhtmeni.Moodulite vahelist splaissivahet hinnatakse kahe mooduli lähimate pikslite vahelise kauguse järgi.jooned, kaks pikslit liiga kaugel põhjustavad tumedad jooned.Enne kokkupanekut on vaja mõõta ja arvutada mooduli liitekoht ning seejärel valida kinnituseks suhtelise paksusega metallleht, mis tuleb eelnevalt monteerimiseks sisestada.
Postitusaeg: mai-13-2022