Proizvodnja LED zaslona malog koraka uključuje te tehničke procese
1.Tehnologija pakiranja
LED zasloni malog korakas gustoćom ispodP2uglavnom koriste 0606, 1010, 1515, 2020, 3528 lampe, a oblik LED pinova je J ili L paket.Ako su igle zavarene bočno, doći će do refleksije u području zavarivanja, a učinak boje tinte bit će loš.Za poboljšanje kontrasta potrebno je dodati masku.Ako se gustoća dodatno poveća, paket L ili J ne može zadovoljiti zahtjeve primjene, te se mora koristiti paket QFN.Karakteristika ovog procesa je da nema bočno zavarenih klinova, a područje zavarivanja je nereflektirajuće, što čini učinak reprodukcije boja vrlo dobrim.Osim toga, potpuno crni integrirani dizajn oblikovan je kalupljenjem, a kontrast zaslona povećan je za 50%, a kvaliteta slike aplikacije zaslona bolja je od one na prethodnom zaslonu.
2.Tehnologija montaže:
Blagi pomak položaja svakog RGB uređaja na zaslonu s mikro razmakom rezultirat će neujednačenim prikazom na zaslonu, što će sigurno zahtijevati veću preciznost opreme za postavljanje.
3. Postupak zavarivanja:
Ako temperatura reflow lemljenja raste prebrzo, to će dovesti do neuravnoteženog vlaženja, što će neizbježno uzrokovati pomicanje uređaja tijekom procesa neuravnoteženog vlaženja.Pretjerana cirkulacija vjetra također može uzrokovati pomicanje uređaja.Pokušajte odabrati stroj za reflow lemljenje s više od 12 temperaturnih zona, brzinom lanca, porastom temperature, cirkulirajućim vjetrom itd. kao stavkama stroge kontrole, to jest kako biste ispunili zahtjeve pouzdanosti zavarivanja, ali i kako biste smanjili ili izbjegli pomak komponenti i pokušajte ga kontrolirati u okviru zahtjeva.Općenito, 2% koraka piksela koristi se kao kontrolna vrijednost.
4. Proces tiskane ploče:
Uz razvojni trend zaslona s mikro razmakom, koriste se 4-slojne i 6-slojne ploče, a tiskana ploča će usvojiti dizajn finih otvora i ukopanih rupa.Mehanička tehnologija bušenja više ne može zadovoljiti zahtjeve, a brzo razvijena tehnologija laserskog bušenja zadovoljit će obradu mikro rupa.
5. Tehnologija ispisa:
Ispravan dizajn PCB jastučića potrebno je komunicirati s proizvođačem i implementirati ga u dizajn.Jesu li veličina otvora šablone i ispravni parametri ispisa izravno povezani s količinom otisnute paste za lemljenje.Općenito, 2020RGB uređaji koriste elektro-polirane laserske šablone debljine 0,1-0,12 mm, a šablone debljine 1,0-0,8 preporučuju se za uređaje ispod 1010RGB.Debljina i veličina otvora povećavaju se proporcionalno količini kositra.Kvaliteta lemljenja LED dioda s mikro razmakom usko je povezana s ispisom paste za lemljenje.Upotreba funkcionalnih pisača s detekcijom debljine i SPC analizom imat će važnu ulogu u pouzdanosti.
6. Montaža zaslona:
Sastavljenu kutiju potrebno je sastaviti u zaslon prije nego što može prikazati profinjene slike i video zapise.Međutim, tolerancija dimenzija same kutije i kumulativna tolerancija sklopa ne mogu se zanemariti za učinak sklopa zaslona s mikro nagibom.Ako je razmak piksela najbližeg uređaja između ormarića i ormarića prevelik ili premalen, prikazat će se tamne i svijetle linije.Problem tamnih linija i svijetlih linija je problem koji se ne može zanemariti i treba ga hitno riješiti za zaslone s mikronagibom kao što suP1.25.Neke tvrtke rade prilagodbe lijepljenjem 3 m trake i finim podešavanjem matice kutije kako bi se postigao najbolji učinak.
7. Montaža kutije:
Ormarić je napravljen od različitih modula koji su međusobno spojeni.Ravnost ormara i razmak između modula izravno su povezani s ukupnim učinkom ormara nakon sastavljanja.Kutije za obradu aluminijskih ploča i kutije od lijevanog aluminija trenutačno su najčešće korištene vrste kutija.Ravnost može doseći unutar 10 žica.Razmak između modula procjenjuje se udaljenošću između najbližih piksela dvaju modula.linija, dva piksela predaleko rezultirat će tamnim linijama.Prije montaže potrebno je izmjeriti i izračunati spoj modula, a zatim odabrati metalni lim relativne debljine kao učvršćenje koje će se unaprijed umetnuti za montažu.
Vrijeme objave: 13. svibnja 2022