La producción de pantallas LED de paso pequeño involucra esos procesos técnicos
1.Tecnología de embalaje
Pantallas LED de paso pequeñocon una densidad por debajoP2generalmente use lámparas 0606, 1010, 1515, 2020, 3528, y la forma de los pines LED es un paquete J o L.Si los pines se sueldan de lado, habrá reflejos en el área de soldadura y el efecto de color de la tinta será deficiente.Es necesario añadir una máscara para mejorar el contraste.Si la densidad aumenta aún más, el paquete L o J no puede cumplir con los requisitos de la aplicación y se debe usar el paquete QFN.La característica de este proceso es que no hay pines soldados lateralmente y el área de soldadura no es reflectante, lo que hace que el efecto de reproducción cromática sea muy bueno.Además, el diseño integrado completamente negro está moldeado, y el contraste de la pantalla aumenta en un 50%, y la calidad de imagen de la aplicación de visualización es mejor que la de la pantalla anterior.
2.Tecnología de montaje:
El ligero desplazamiento de la posición de cada dispositivo RGB en la pantalla de micropaso dará como resultado una visualización desigual en la pantalla, lo que seguramente requerirá que el equipo de colocación tenga una mayor precisión.
3. Proceso de soldadura:
Si la temperatura de soldadura por reflujo aumenta demasiado rápido, dará lugar a una humectación desequilibrada, lo que inevitablemente hará que el dispositivo se desplace durante el proceso de humectación desequilibrada.La circulación excesiva del viento también puede provocar el desplazamiento del dispositivo.Trate de elegir una máquina de soldadura por reflujo con más de 12 zonas de temperatura, velocidad de cadena, aumento de temperatura, viento circulante, etc. como elementos de control estricto, es decir, para cumplir con los requisitos de confiabilidad de soldadura, pero también para reducir o evitar el desplazamiento de componentes, y tratar de controlarlo dentro del alcance de la demanda.Generalmente, el 2% de la distancia entre píxeles se utiliza como valor de control.
4. Proceso de placa de circuito impreso:
Con la tendencia de desarrollo de las pantallas de visualización de micropaso, se utilizan placas de 4 y 6 capas, y la placa de circuito impreso adoptará el diseño de vías finas y orificios enterrados.La tecnología de perforación mecánica ya no puede cumplir con los requisitos, y la tecnología de perforación láser de rápido desarrollo cumplirá con el procesamiento de microagujeros.
5. Tecnología de impresión:
El diseño correcto de la placa de circuito impreso debe comunicarse con el fabricante e implementarse en el diseño.Si el tamaño de apertura de la plantilla y los parámetros de impresión correctos están directamente relacionados con la cantidad de pasta de soldadura impresa.Por lo general, los dispositivos 2020RGB utilizan plantillas láser electropulidas con un grosor de 0,1-0,12 mm, y se recomiendan plantillas de 1,0-0,8 de grosor para dispositivos por debajo de 1010RGB.El espesor y el tamaño de la abertura aumentan en proporción a la cantidad de estaño.La calidad de la soldadura LED de paso micro está estrechamente relacionada con la impresión de pasta de soldadura.El uso de impresoras funcionales con detección de espesor y análisis SPC jugará un papel importante en la confiabilidad.
6. Montaje de pantalla:
La caja ensamblada debe ensamblarse en una pantalla antes de que pueda mostrar imágenes y videos refinados.Sin embargo, la tolerancia dimensional de la propia caja y la tolerancia acumulada del ensamblaje no pueden ignorarse para el efecto de ensamblaje de la pantalla de micropaso.Si el tamaño de píxel del dispositivo más cercano entre el gabinete y el gabinete es demasiado grande o demasiado pequeño, se mostrarán líneas oscuras y líneas brillantes.El problema de las líneas oscuras y las líneas brillantes es un problema que no se puede ignorar y debe resolverse con urgencia para las pantallas de visualización de micropaso comoP1.25.Algunas empresas hacen ajustes pegando cinta de 3m y ajustando finamente la tuerca de la caja para lograr el mejor efecto.
7. Montaje de la caja:
El gabinete está hecho de diferentes módulos empalmados entre sí.La planitud del gabinete y el espacio entre los módulos están directamente relacionados con el efecto general del gabinete después del ensamblaje.La caja de procesamiento de placa de aluminio y la caja de aluminio fundido son los tipos de caja más utilizados en la actualidad.La planitud puede llegar a 10 hilos.La brecha de empalme entre módulos se evalúa por la distancia entre los píxeles más cercanos de los dos módulos.líneas, dos píxeles demasiado lejos resultarán en líneas oscuras.Antes de ensamblar, es necesario medir y calcular la unión del módulo, y luego seleccionar una lámina de metal de espesor relativo como accesorio que se insertará con anticipación para el ensamblaje.
Hora de publicación: 13-may-2022