Производство светодиодных экранов с малым шагом включает в себя такие технические процессы
1.Технология упаковки
Светодиодные дисплеи с малым шагомс плотностью нижеP2обычно используют лампы 0606, 1010, 1515, 2020, 3528, а форма светодиодных штырей представляет собой корпус J или L.Если штифты приварены сбоку, в зоне сварки будут отражения, а цветовой эффект чернил будет плохим.Необходимо добавить маску для улучшения контраста.При дальнейшем увеличении плотности корпус L или J не может соответствовать требованиям приложения, и необходимо использовать корпус QFN.Особенность этого процесса заключается в том, что штифты не привариваются сбоку, а область сварки не отражающая, что делает эффект цветопередачи очень хорошим.Кроме того, полностью черный интегрированный дизайн отлит методом литья, а контрастность экрана увеличена на 50%, а качество изображения приложения дисплея лучше, чем у предыдущего дисплея.
2.Технология монтажа:
Небольшое смещение положения каждого устройства RGB на дисплее с микрошагом приведет к неравномерному отображению на экране, что неизбежно потребует от оборудования для размещения более высокой точности.
3. Процесс сварки:
Если температура пайки оплавлением будет повышаться слишком быстро, это приведет к несбалансированному смачиванию, что неизбежно приведет к смещению устройства в процессе несбалансированного смачивания.Чрезмерная циркуляция ветра также может вызвать смещение устройства.Постарайтесь выбрать машину для пайки оплавлением с более чем 12 температурными зонами, скоростью цепи, повышением температуры, циркуляцией ветра и т. д. в качестве элементов строгого контроля, то есть для удовлетворения требований надежности сварки, а также для уменьшения или предотвращения смещения компоненты, и попытаться контролировать его в рамках спроса.Обычно в качестве контрольного значения используется 2% шага пикселя.
4. Процесс печатной платы:
С тенденцией развития экранов с микрошагом используются 4-слойные и 6-слойные платы, а печатная плата будет иметь конструкцию с тонкими переходными отверстиями и скрытыми отверстиями.Технология механического сверления больше не может соответствовать требованиям, а быстро развивающаяся технология лазерного сверления будет соответствовать обработке микроотверстий.
5. Технология печати:
Правильный дизайн контактной площадки печатной платы должен быть сообщен производителю и реализован в проекте.Связан ли размер отверстия трафарета и правильные параметры печати напрямую с количеством нанесенной паяльной пасты.Как правило, в устройствах 2020RGB используются электрополированные лазерные трафареты толщиной 0,1–0,12 мм, а для устройств ниже 1010RGB рекомендуются трафареты толщиной 1,0–0,8.Толщина и размер отверстия увеличиваются пропорционально количеству олова.Качество пайки светодиодов с микрошагом тесно связано с нанесением паяльной пасты.Использование функциональных принтеров с определением толщины и анализом SPC будет играть важную роль в обеспечении надежности.
6. Сборка экрана:
Собранную коробку необходимо собрать в экран, прежде чем он сможет отображать улучшенные изображения и видео.Тем не менее, размерный допуск самой коробки и кумулятивный допуск сборки нельзя игнорировать для эффекта сборки дисплея с микрошагом.Если шаг пикселя ближайшего устройства между шкафом и шкафом слишком велик или слишком мал, будут отображаться темные и светлые линии.Проблема темных и ярких линий — это проблема, которую нельзя игнорировать и которая требует срочного решения для экранов с микрошагом, таких какP1.25.Некоторые компании вносят коррективы, наклеивая 3м скотч и тонко подгоняя гайку коробки для достижения наилучшего эффекта.
7. Коробка в сборе:
Шкаф выполнен из разных модулей, сращенных между собой.Плоскостность шкафа и зазор между модулями напрямую связаны с общим эффектом шкафа после сборки.Коробка для обработки алюминиевого листа и литая алюминиевая коробка являются наиболее широко используемыми типами коробок в настоящее время.Плоскостность может достигать в пределах 10 проводов.Зазор между модулями оценивается по расстоянию между ближайшими пикселями двух модулей.линии, два пикселя дальше друг от друга приведут к темным линиям.Перед сборкой необходимо измерить и рассчитать стык модуля, а затем выбрать металлический лист соответствующей толщины в качестве приспособления, которое заранее вставляется для сборки.
Время публикации: 13 мая 2022 г.