De productie van LED-displays met kleine pitch omvat die technische processen
1.Verpakkingstechnologie
LED-displays met kleine toonhoogtemet een dichtheid eronderP2gebruik over het algemeen 0606, 1010, 1515, 2020, 3528 lampen, en de vorm van de LED-pinnen is J of L-pakket.Als de pinnen zijwaarts worden gelast, zijn er reflecties in het lasgebied en is het inktkleureffect slecht.Het is noodzakelijk om een masker toe te voegen om het contrast te verbeteren.Als de dichtheid verder wordt verhoogd, kan het L- of J-pakket niet voldoen aan de toepassingsvereisten en moet het QFN-pakket worden gebruikt.Het kenmerk van dit proces is dat er geen zijdelings gelaste pinnen zijn en dat het lasgebied niet-reflecterend is, waardoor het kleurweergave-effect zeer goed is.Bovendien is het volledig zwarte geïntegreerde ontwerp gevormd door gieten en is het contrast van het scherm met 50% verhoogd, en is de beeldkwaliteit van de weergavetoepassing beter dan die van het vorige scherm.
2.Montage technologie:
De kleine verschuiving van de positie van elk RGB-apparaat in de micro-pitch-weergave zal resulteren in een ongelijkmatige weergave op het scherm, waardoor de plaatsingsapparatuur ongetwijfeld een hogere precisie vereist.
3. Lasproces:
Als de reflow-soldeertemperatuur te snel stijgt, zal dit leiden tot ongebalanceerde bevochtiging, waardoor het apparaat onvermijdelijk zal verschuiven tijdens het proces van ongebalanceerde bevochtiging.Overmatige windcirculatie kan ook verplaatsing van het apparaat veroorzaken.Probeer een reflow-soldeermachine te kiezen met meer dan 12 temperatuurzones, kettingsnelheid, temperatuurstijging, circulerende wind, enz. als strikte controle-items, dat wil zeggen om te voldoen aan de eisen van lasbetrouwbaarheid, maar ook om de verplaatsing van componenten, en probeer het binnen de reikwijdte van de vraag te beheersen.Over het algemeen wordt 2% van de pixelafstand als controlewaarde gebruikt.
4. Printplaatproces:
Met de ontwikkelingstrend van micro-pitch-schermen, worden 4-laags en 6-laags kaarten gebruikt en zal de printplaat het ontwerp van fijne via's en begraven gaten aannemen.De mechanische boortechnologie kan niet langer aan de vereisten voldoen en de snel ontwikkelde laserboortechnologie zal voldoen aan de verwerking van microgaten.
5. Afdruktechnologie:
Het juiste ontwerp van de printplaat moet met de fabrikant worden gecommuniceerd en in het ontwerp worden geïmplementeerd.Of de openingsgrootte van het sjabloon en de juiste afdrukparameters rechtstreeks verband houden met de hoeveelheid afgedrukte soldeerpasta.Over het algemeen gebruiken 2020RGB-apparaten elektrolytisch gepolijste laserstencils met een dikte van 0,1-0,12 mm, en stencils met een dikte van 1,0-0,8 worden aanbevolen voor apparaten onder 1010RGB.Dikte en openingsgrootte nemen toe in verhouding met de hoeveelheid tin.De kwaliteit van micro-pitch LED-solderen hangt nauw samen met het printen van soldeerpasta.Het gebruik van functionele printers met diktedetectie en SPC-analyse zal een belangrijke rol spelen in de betrouwbaarheid.
6. Schermmontage:
De geassembleerde doos moet tot een scherm worden geassembleerd voordat deze verfijnde foto's en video's kan weergeven.De maattolerantie van de doos zelf en de cumulatieve tolerantie van de montage kunnen echter niet worden genegeerd voor het montage-effect van het micropitch-display.Als de pixelafstand van het dichtstbijzijnde apparaat tussen de kast en de kast te groot of te klein is, worden donkere lijnen en heldere lijnen weergegeven.Het probleem van donkere lijnen en heldere lijnen is een probleem dat niet kan worden genegeerd en dat dringend moet worden opgelost voor beeldschermen met micropitch zoalsP1.25.Sommige bedrijven maken aanpassingen door 3 m tape te plakken en de moer van de doos fijn af te stellen om het beste effect te bereiken.
7. Montage van de doos:
De kast is gemaakt van verschillende modules die aan elkaar zijn gesplitst.De vlakheid van de kast en de opening tussen de modules houden rechtstreeks verband met het algehele effect van de kast na montage.Aluminium plaatverwerkingsbox en gegoten aluminium box zijn momenteel de meest gebruikte boxtypes.De vlakheid kan binnen 10 draden bereiken.De splicing gap tussen modules wordt geëvalueerd door de afstand tussen de dichtstbijzijnde pixels van de twee modules.lijnen, twee pixels te ver, resulteren in donkere lijnen.Alvorens te monteren, is het noodzakelijk om de verbinding van de module te meten en te berekenen, en vervolgens een metalen plaat van relatieve dikte te selecteren als een armatuur die vooraf moet worden geplaatst voor montage.
Posttijd: 13 mei 2022