ಸಣ್ಣ-ಪಿಚ್ ಎಲ್ಇಡಿ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ
1.ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಸಣ್ಣ-ಪಿಚ್ ಎಲ್ಇಡಿ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳುಕೆಳಗಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆP2ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0606, 1010, 1515, 2020, 3528 ದೀಪಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಎಲ್ಇಡಿ ಪಿನ್‌ಗಳ ಆಕಾರವು ಜೆ ಅಥವಾ ಎಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಆಗಿದೆ.ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲನಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಬಣ್ಣದ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾದರೆ, L ಅಥವಾ J ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು QFN ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯೆಂದರೆ ಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪಿನ್‌ಗಳಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರದೇಶವು ಪ್ರತಿಫಲಿತವಲ್ಲ, ಇದು ಬಣ್ಣ ರೆಂಡರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಎಲ್ಲಾ-ಕಪ್ಪು ಸಂಯೋಜಿತ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆಯನ್ನು 50% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಚಿತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹಿಂದಿನ ಪ್ರದರ್ಶನಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
2.ಆರೋಹಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ:
ಮೈಕ್ರೋ-ಪಿಚ್ ಡಿಸ್‌ಪ್ಲೇಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿ RGB ಸಾಧನದ ಸ್ಥಾನದ ಸ್ವಲ್ಪ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಅಸಮವಾದ ಪ್ರದರ್ಶನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
3. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಏರಿದರೆ, ಅದು ಅಸಮತೋಲಿತ ತೇವಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಅಸಮತೋಲಿತ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಧನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಅತಿಯಾದ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಸರಣವು ಸಾಧನದ ಸ್ಥಳಾಂತರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.12 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ವಲಯಗಳು, ಸರಪಳಿ ವೇಗ, ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ, ಪರಿಚಲನೆ ಗಾಳಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಅಂದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಆದರೆ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿಸಲು. ಘಟಕಗಳು, ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪಿಕ್ಸೆಲ್ ಪಿಚ್‌ನ 2% ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ಮೈಕ್ರೋ-ಪಿಚ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ, 4-ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು 6-ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ತಮವಾದ ವಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ರಂಧ್ರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
5. ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ:
ಸರಿಯಾದ ಪಿಸಿಬಿ ಪ್ಯಾಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.ಕೊರೆಯಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಮುದ್ರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮುದ್ರಿತ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮೊತ್ತಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 2020RGB ಸಾಧನಗಳು 0.1-0.12mm ದಪ್ಪವಿರುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಪಾಲಿಶ್ ಲೇಸರ್ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು 1010RGB ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ 1.0-0.8 ದಪ್ಪದ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರವು ತವರದ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಮೈಕ್ರೋ-ಪಿಚ್ ಎಲ್ಇಡಿ ಬೆಸುಗೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.ದಪ್ಪ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು SPC ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮುದ್ರಕಗಳ ಬಳಕೆಯು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
6. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ:
ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವೀಡಿಯೊಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪರದೆಯೊಳಗೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೈಕ್ರೋ-ಪಿಚ್ ಪ್ರದರ್ಶನದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕಾಗಿ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಸಂಚಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ನಡುವಿನ ಹತ್ತಿರದ ಸಾಧನದ ಪಿಕ್ಸೆಲ್ ಪಿಚ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಡಾರ್ಕ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರೈಟ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಡಾರ್ಕ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರೈಟ್ ಲೈನ್‌ಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ-ಪಿಚ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಪರದೆಗಳಿಗೆ ತುರ್ತಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆP1.25.ಕೆಲವು ಕಂಪನಿಗಳು 3m ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಕಾಯಿಯನ್ನು ನುಣ್ಣಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತವೆ.
7. ಬಾಕ್ಸ್ ಜೋಡಣೆ:
ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳಿಂದ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿವೆ.ಚಪ್ಪಟೆತನವು 10 ತಂತಿಗಳೊಳಗೆ ತಲುಪಬಹುದು.ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ಪ್ಲಿಸಿಂಗ್ ಅಂತರವನ್ನು ಎರಡು ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳ ಹತ್ತಿರದ ಪಿಕ್ಸೆಲ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಿಂದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಲುಗಳು, ಎರಡು ಪಿಕ್ಸೆಲ್‌ಗಳು ತುಂಬಾ ದೂರದಲ್ಲಿ ಡಾರ್ಕ್ ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಜೋಡಿಸುವ ಮೊದಲು, ಮಾಡ್ಯೂಲ್ನ ಜಂಟಿಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ತದನಂತರ ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬೇಕಾದ ಫಿಕ್ಚರ್ ಆಗಿ ಸಾಪೇಕ್ಷ ದಪ್ಪದ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-13-2022