Виробництво світлодіодних дисплеїв малого кроку передбачає ці технічні процеси
1.Технологія пакування
Маленькі світлодіодні дисплеїз щільністю нижчеP2зазвичай використовують лампи 0606, 1010, 1515, 2020, 3528, а форма світлодіодних штифтів - пакет J або L.Якщо штифти приварити вбік, у зоні зварювання з’являться відблиски, а ефект кольору чорнила буде поганим.Необхідно додати маску для поліпшення контрастності.У разі подальшого збільшення щільності упаковка L або J не може відповідати вимогам застосування, тому необхідно використовувати упаковку QFN.Особливістю цього процесу є те, що немає зварених збоку штифтів, а зона зварювання не відбиває світла, що робить ефект передачі кольору дуже хорошим.Крім того, повністю чорний інтегрований дизайн формується за допомогою формування, а контрастність екрана збільшена на 50%, а якість зображення на дисплеї краща, ніж у попереднього дисплея.
2.Технологія монтажу:
Невелике зміщення положення кожного RGB-пристрою на дисплеї з мікрокроком призведе до нерівномірного відображення на екрані, що обов’язково потребує більшої точності розміщення обладнання.
3. Процес зварювання:
Якщо температура пайки оплавленням підвищується занадто швидко, це призведе до незбалансованого змочування, що неминуче спричинить зміщення пристрою під час процесу незбалансованого змочування.Надмірна циркуляція вітру також може спричинити зміщення пристрою.Спробуйте вибрати паяльну машину оплавленням із більш ніж 12 температурними зонами, швидкістю ланцюга, підвищенням температури, циркуляційним вітром тощо як предмети суворого контролю, тобто відповідати вимогам надійності зварювання, а також зменшити або уникнути зсуву компонентів і намагайтеся контролювати його в межах попиту.Як правило, як контрольне значення використовується 2% кроку пікселя.
4. Процес друкованої плати:
У зв’язку з тенденцією розвитку екранів дисплеїв з мікрокроком, використовуються 4-шарові та 6-шарові плати, а друкована плата матиме дизайн тонких отворів і захованих отворів.Технологія механічного свердління більше не може відповідати вимогам, а технологія лазерного свердління, яка швидко розвивається, відповідатиме обробці мікроотворів.
5. Технологія друку:
Правильний дизайн панелі друкованої плати потрібно повідомити виробнику та впровадити в проект.Чи розмір отвору трафарету та правильні параметри друку безпосередньо пов’язані з кількістю надрукованої паяльної пасти.Зазвичай у пристроях 2020RGB використовуються електрополіровані лазерні трафарети товщиною 0,1-0,12 мм, а для пристроїв нижче 1010RGB рекомендовані трафарети товщиною 1,0-0,8 мм.Товщина і розмір отвору збільшуються пропорційно кількості олова.Якість спаювання світлодіодів з мікрокроком тісно пов’язана з друком паяльною пастою.Використання функціональних принтерів із визначенням товщини та аналізом SPC відіграє важливу роль у надійності.
6. Збірка екрану:
Зібрану коробку потрібно зібрати в екран, перш ніж він зможе відображати вишукані зображення та відео.Однак допуск на розміри самої коробки та кумулятивний допуск збірки не можна ігнорувати для ефекту складання дисплея з мікрокроком.Якщо крок пікселів найближчого пристрою між шафою та шафою завеликий або замалий, відображатимуться темні та яскраві лінії.Проблема темних і яскравих ліній — це проблема, яку не можна ігнорувати, і її потрібно терміново вирішити для екранів з мікрокроком, таких якP1.25.Деякі компанії роблять коригування, наклеюючи 3-метрову стрічку та точно регулюючи гайку коробки для досягнення найкращого ефекту.
7. Збірка коробки:
Шафа складається з різних модулів, зрощених між собою.Рівність шафи та зазор між модулями безпосередньо залежать від загального ефекту шафи після складання.Коробка для обробки алюмінієвої пластини та коробка з литого алюмінію є найбільш широко використовуваними типами коробок на даний момент.Площиність може досягати в межах 10 проводів.Зазор між модулями оцінюється за відстанню між найближчими пікселями двох модулів.рядків, два пікселі занадто далеко призведуть до появи темних ліній.Перед складанням необхідно виміряти та розрахувати місце з’єднання модуля, а потім вибрати металевий лист відносної товщини як кріплення, яке потрібно заздалегідь вставити для складання.
Час публікації: 13 травня 2022 р