Ang produksyon ng mga small-pitch na LED display ay kinabibilangan ng mga teknikal na proseso
1.Teknolohiya ng packaging
Small-pitch na mga LED displayna may density sa ibabaP2karaniwang gumagamit ng 0606, 1010, 1515, 2020, 3528 lamp, at ang hugis ng LED pin ay J o L na pakete.Kung ang mga pin ay hinangin patagilid, magkakaroon ng mga reflection sa lugar ng hinang, at ang epekto ng kulay ng tinta ay magiging mahina.Kinakailangang magdagdag ng maskara upang mapabuti ang kaibahan.Kung tataas pa ang density, hindi matutugunan ng L o J package ang mga kinakailangan sa aplikasyon, at dapat gamitin ang QFN package.Ang katangian ng prosesong ito ay walang mga lateral welded pin, at ang welding area ay hindi reflective, na ginagawang napakaganda ng color rendering effect.Bilang karagdagan, ang lahat-ng-itim na pinagsamang disenyo ay hinuhubog sa pamamagitan ng paghubog, at ang kaibahan ng screen ay nadagdagan ng 50%, at ang kalidad ng imahe ng application ng pagpapakita ay mas mahusay kaysa sa nakaraang display.
2.Teknolohiya sa pag-mount:
Ang bahagyang offset ng posisyon ng bawat RGB device sa micro-pitch display ay magreresulta sa hindi pantay na pagpapakita sa screen, na tiyak na nangangailangan ng placement equipment na magkaroon ng mas mataas na katumpakan.
3. Proseso ng welding:
Kung ang temperatura ng paghihinang ng reflow ay tumaas nang masyadong mabilis, hahantong ito sa hindi balanseng basa, na hindi maiiwasang maging sanhi ng paglipat ng aparato sa panahon ng proseso ng hindi balanseng basa.Ang labis na sirkulasyon ng hangin ay maaari ding maging sanhi ng pag-aalis ng aparato.Subukang pumili ng reflow soldering machine na may higit sa 12 temperatura zone, bilis ng kadena, pagtaas ng temperatura, umiikot na hangin, atbp. bilang mahigpit na mga item sa kontrol, iyon ay, upang matugunan ang mga kinakailangan ng pagiging maaasahan ng hinang, ngunit din upang mabawasan o maiwasan ang pag-aalis ng mga bahagi, at subukang kontrolin ito sa loob ng saklaw ng demand.Sa pangkalahatan, 2% ng pixel pitch ang ginagamit bilang control value.
4. Proseso ng naka-print na circuit board:
Sa pag-unlad ng trend ng micro-pitch display screens, 4-layer at 6-layer boards ang ginagamit, at ang naka-print na circuit board ay magpapatibay ng disenyo ng fine vias at buried hole.Ang teknolohiya ng mekanikal na pagbabarena ay hindi na matugunan ang mga kinakailangan, at ang mabilis na binuo na teknolohiya ng pagbabarena ng laser ay makakatugon sa pagproseso ng micro hole.
5. Teknolohiya sa pag-print:
Ang tamang disenyo ng PCB pad ay kailangang ipaalam sa tagagawa at ipatupad sa disenyo.Kung ang laki ng pagbubukas ng stencil at ang tamang mga parameter ng pag-print ay direktang nauugnay sa dami ng naka-print na solder paste.Sa pangkalahatan, ang mga 2020RGB na device ay gumagamit ng electro-polished laser stencil na may kapal na 0.1-0.12mm, at 1.0-0.8 thickness stencil ang inirerekomenda para sa mga device na mas mababa sa 1010RGB.Ang kapal at laki ng pagbubukas ay tumataas sa proporsyon sa dami ng lata.Ang kalidad ng micro-pitch LED soldering ay malapit na nauugnay sa solder paste printing.Ang paggamit ng mga functional na printer na may thickness detection at SPC analysis ay may mahalagang papel sa pagiging maaasahan.
6. Pagpupulong ng screen:
Ang naka-assemble na kahon ay kailangang i-assemble sa isang screen bago ito makapagpakita ng mga pinong larawan at video.Gayunpaman, ang dimensional tolerance ng box mismo at ang pinagsama-samang tolerance ng assembly ay hindi maaaring balewalain para sa assembly effect ng micro-pitch display.Kung ang pixel pitch ng pinakamalapit na device sa pagitan ng cabinet at ng cabinet ay masyadong malaki o masyadong maliit, ang madilim na linya at maliwanag na linya ay ipapakita.Ang problema ng madilim na linya at maliwanag na linya ay isang problema na hindi maaaring balewalain at kailangang lutasin nang madalian para sa mga micro-pitch na display screen tulad ngP1.25.Ang ilang mga kumpanya ay gumagawa ng mga pagsasaayos sa pamamagitan ng pagdikit ng 3m tape at pinong pagsasaayos ng nut ng kahon upang makamit ang pinakamahusay na epekto.
7. Box assembly:
Ang kabinet ay gawa sa iba't ibang mga module na pinagsama-sama.Ang flatness ng cabinet at ang agwat sa pagitan ng mga module ay direktang nauugnay sa pangkalahatang epekto ng cabinet pagkatapos ng pagpupulong.Ang aluminum plate processing box at cast aluminum box ay ang pinakamalawak na ginagamit na mga uri ng kahon sa kasalukuyan.Ang flatness ay maaaring umabot sa loob ng 10 wires.Ang splicing gap sa pagitan ng mga module ay sinusuri ng distansya sa pagitan ng pinakamalapit na pixel ng dalawang module.mga linya, dalawang pixel na masyadong malayo ay magreresulta sa mga madilim na linya.Bago mag-assemble, kinakailangang sukatin at kalkulahin ang joint ng module, at pagkatapos ay pumili ng isang metal sheet na may kamag-anak na kapal bilang isang kabit na ipasok nang maaga para sa pagpupulong.
Oras ng post: Mayo-13-2022