La producció de pantalles LED de pas petit implica aquests processos tècnics
1.Tecnologia d'embalatge
Pantalles LED de pas petitamb una densitat per sotaP2En general, utilitzeu làmpades 0606, 1010, 1515, 2020, 3528 i la forma dels pins LED és el paquet J o L.Si les agulles es solden lateralment, hi haurà reflexos a la zona de soldadura i l'efecte del color de la tinta serà deficient.Cal afegir una màscara per millorar el contrast.Si la densitat augmenta encara més, el paquet L o J no pot complir els requisits de l'aplicació i s'ha d'utilitzar el paquet QFN.La característica d'aquest procés és que no hi ha agulles soldades lateralment i l'àrea de soldadura no és reflectant, la qual cosa fa que l'efecte de reproducció del color sigui molt bo.A més, el disseny integrat totalment negre està modelat per modelat, el contrast de la pantalla augmenta un 50% i la qualitat d'imatge de l'aplicació de visualització és millor que la de la pantalla anterior.
2.Tecnologia de muntatge:
El lleuger desplaçament de la posició de cada dispositiu RGB a la pantalla de micro-pitch donarà lloc a una visualització desigual a la pantalla, la qual cosa obligarà a requerir que l'equip de col·locació tingui una precisió més alta.
3. Procés de soldadura:
Si la temperatura de soldadura de reflux augmenta massa ràpid, provocarà una humectació desequilibrada, que inevitablement farà que el dispositiu es desplaci durant el procés de humectació desequilibrada.La circulació excessiva del vent també pot provocar el desplaçament del dispositiu.Intenteu triar una màquina de soldar per refluig amb més de 12 zones de temperatura, velocitat de la cadena, augment de temperatura, vent circulant, etc. com a elements de control estrictes, és a dir, per complir els requisits de fiabilitat de la soldadura, però també per reduir o evitar el desplaçament de components, i intentar controlar-lo dins de l'abast de la demanda.En general, s'utilitza el 2% del pas de píxel com a valor de control.
4. Procés de placa de circuit imprès:
Amb la tendència de desenvolupament de pantalles de visualització de micro-pitch, s'utilitzen plaques de 4 i 6 capes, i la placa de circuit imprès adoptarà el disseny de vies fines i forats enterrats.La tecnologia de perforació mecànica ja no pot complir els requisits, i la tecnologia de perforació làser de ràpid desenvolupament complirà el processament de microforats.
5. Tecnologia d'impressió:
El disseny correcte del coixinet de PCB s'ha de comunicar amb el fabricant i implementar-lo en el disseny.Si la mida d'obertura de la plantilla i els paràmetres d'impressió correctes estan directament relacionats amb la quantitat de pasta de soldadura impresa.En general, els dispositius 2020RGB utilitzen plantilles làser electropoliades amb un gruix de 0,1-0,12 mm, i es recomanen plantilles d'1,0-0,8 gruix per a dispositius per sota de 1010RGB.El gruix i la mida de l'obertura augmenten en proporció a la quantitat de llauna.La qualitat de la soldadura LED de micropitch està estretament relacionada amb la impressió de pasta de soldadura.L'ús d'impressores funcionals amb detecció de gruix i anàlisi SPC jugarà un paper important en la fiabilitat.
6. Muntatge de la pantalla:
La caixa muntada s'ha de muntar en una pantalla abans que pugui mostrar imatges i vídeos refinats.Tanmateix, la tolerància dimensional de la pròpia caixa i la tolerància acumulada del conjunt no es poden ignorar per a l'efecte de muntatge de la pantalla de micropitch.Si el pas de píxels del dispositiu més proper entre l'armari i l'armari és massa gran o massa petit, es mostraran línies fosques i línies brillants.El problema de les línies fosques i les línies brillants és un problema que no es pot ignorar i s'ha de resoldre amb urgència per a pantalles de visualització de micro-pitch com araP1.25.Algunes empreses fan ajustos enganxant cinta de 3 m i ajustant finament la femella de la caixa per aconseguir el millor efecte.
7. Muntatge de la caixa:
L'armari està fet de diferents mòduls empalmats entre si.La planitud de l'armari i la bretxa entre els mòduls estan directament relacionades amb l'efecte general de l'armari després del muntatge.La caixa de processament de plaques d'alumini i la caixa d'alumini fos són els tipus de caixes més utilitzats actualment.La planitud pot arribar als 10 cables.La bretxa d'empalmament entre mòduls s'avalua per la distància entre els píxels més propers dels dos mòduls.línies, dos píxels massa llunyans donaran com a resultat línies fosques.Abans del muntatge, cal mesurar i calcular la unió del mòdul i, a continuació, seleccionar una xapa metàl·lica de gruix relatiu com a fixació per inserir-la prèviament per al muntatge.
Hora de publicació: 13-maig-2022