Výroba LED displejov s malým rozstupom zahŕňa tieto technické procesy
1.Technológia balenia
LED displeje s malým rozstupoms hustotou nižšieP2všeobecne používajte žiarovky 0606, 1010, 1515, 2020, 3528 a tvar kolíkov LED je balenie J alebo L.Ak sú kolíky privarené nabok, v oblasti zvárania budú odrazy a farebný efekt atramentu bude slabý.Na zlepšenie kontrastu je potrebné pridať masku.Ak sa hustota ďalej zvýši, balík L alebo J nemôže spĺňať požiadavky aplikácie a musí sa použiť balík QFN.Charakteristickým znakom tohto procesu je, že neexistujú žiadne bočne privarené kolíky a oblasť zvárania je nereflexná, vďaka čomu je efekt podania farieb veľmi dobrý.Navyše, celočierny integrovaný dizajn je tvarovaný lisovaním a kontrast obrazovky je zvýšený o 50% a kvalita obrazu aplikácie displeja je lepšia ako u predchádzajúceho displeja.
2.Technológia montáže:
Mierne posunutie polohy každého zariadenia RGB na displeji s mikrorozstupom bude mať za následok nerovnomerné zobrazenie na obrazovke, čo si nevyhnutne vyžaduje vyššiu presnosť umiestnenia zariadenia.
3. Proces zvárania:
Ak teplota spájkovania pretavením stúpne príliš rýchlo, povedie to k nevyváženému zvlhčeniu, čo nevyhnutne spôsobí posun zariadenia počas procesu nevyváženého zvlhčovania.Nadmerná cirkulácia vetra môže tiež spôsobiť posunutie zariadenia.Skúste si vybrať pretavovaciu spájkovačku s viac ako 12 teplotnými zónami, rýchlosťou reťaze, nárastom teploty, cirkulujúcim vetrom atď. komponentov a pokúsiť sa ho ovládať v rámci dopytu.Vo všeobecnosti sa ako kontrolná hodnota používajú 2 % rozstupu pixelov.
4. Proces dosky s plošnými spojmi:
S trendom vývoja obrazoviek s mikrorozstupom sa používajú 4-vrstvové a 6-vrstvové dosky a doska s plošnými spojmi prijme dizajn jemných priechodov a skrytých otvorov.Technológia mechanického vŕtania už nemôže spĺňať požiadavky a rýchlo vyvinutá technológia laserového vŕtania bude spĺňať požiadavky na spracovanie mikrootvorov.
5. Technológia tlače:
Správny návrh PCB podložky je potrebné odkomunikovať s výrobcom a implementovať do návrhu.Či veľkosť otvoru šablóny a správne parametre tlače priamo súvisia s množstvom vytlačenej spájkovacej pasty.Vo všeobecnosti zariadenia 2020RGB používajú elektricky leštené laserové šablóny s hrúbkou 0,1 – 0,12 mm a pre zariadenia pod 1010 RGB sa odporúčajú šablóny s hrúbkou 1,0 – 0,8.Hrúbka a veľkosť otvoru sa zväčšujú úmerne s množstvom cínu.Kvalita spájkovania LED s mikrorozstupom úzko súvisí s tlačou spájkovacej pasty.Použitie funkčných tlačiarní s detekciou hrúbky a SPC analýzou bude hrať dôležitú úlohu v spoľahlivosti.
6. Zostava obrazovky:
Zostavenú škatuľu je potrebné zložiť na obrazovku, aby mohla zobrazovať prepracované obrázky a videá.Avšak rozmerovú toleranciu samotnej škatule a kumulatívnu toleranciu zostavy nemožno ignorovať pre montážny efekt displeja s mikrorozstupom.Ak je rozstup pixelov najbližšieho zariadenia medzi skrinkou a skrinkou príliš veľký alebo príliš malý, zobrazia sa tmavé čiary a svetlé čiary.Problém tmavých čiar a svetlých čiar je problém, ktorý nemožno ignorovať a je potrebné ho urýchlene vyriešiť pre obrazovky s mikrorozstupmi, ako napr.P1.25.Niektoré spoločnosti robia úpravy nalepením 3m pásky a jemným nastavením matice krabice, aby sa dosiahol najlepší efekt.
7. Montáž krabice:
Skriňa je vyrobená z rôznych modulov spojených dohromady.Rovinnosť skrine a medzera medzi modulmi priamo súvisia s celkovým efektom skrine po zložení.Krabice na spracovanie hliníkových dosiek a krabica z liateho hliníka sú v súčasnosti najpoužívanejšími typmi krabice.Rovinnosť môže dosiahnuť do 10 drôtov.Spojovacia medzera medzi modulmi sa vyhodnocuje podľa vzdialenosti medzi najbližšími pixelmi dvoch modulov.čiary, dva pixely príliš ďaleko spôsobia tmavé čiary.Pred montážou je potrebné zmerať a vypočítať spoj modulu a potom vybrať plech relatívnej hrúbky ako prípravok, ktorý sa má vopred vložiť na montáž.
Čas odoslania: 13. mája 2022