Производството на LED дисплеи с малка стъпка включва тези технически процеси
1.Технология на опаковане
LED дисплеи с малка стъпкас плътност по-долуP2обикновено се използват лампи 0606, 1010, 1515, 2020, 3528, а формата на LED щифтовете е J или L пакет.Ако щифтовете са заварени настрани, ще има отражения в зоната на заваряване и цветният ефект на мастилото ще бъде лош.Необходимо е да добавите маска за подобряване на контраста.Ако плътността се увеличи допълнително, пакетът L или J не може да отговори на изискванията за приложение и трябва да се използва пакетът QFN.Характерното за този процес е, че няма странично заварени щифтове и зоната на заваряване е неотразяваща, което прави ефекта на цветопредаване много добър.В допълнение, изцяло черният интегриран дизайн е формован чрез формоване и контрастът на екрана е увеличен с 50%, а качеството на изображението на приложението на дисплея е по-добро от това на предишния дисплей.
2.Технология на монтаж:
Лекото изместване на позицията на всяко RGB устройство в дисплея с микро стъпка ще доведе до неравномерно показване на екрана, което неизбежно ще изисква оборудването за поставяне да има по-висока точност.
3. Процес на заваряване:
Ако температурата на повторно запояване се повиши твърде бързо, това ще доведе до небалансирано намокряне, което неизбежно ще доведе до изместване на устройството по време на процеса на небалансирано намокряне.Прекомерната циркулация на вятъра също може да причини изместване на устройството.Опитайте се да изберете машина за запояване с препълване с повече от 12 температурни зони, скорост на веригата, повишаване на температурата, циркулиращ вятър и т.н. като елементи за строг контрол, тоест да отговаряте на изискванията за надеждност на заваряването, но също така да намалите или избегнете изместването на компоненти и се опитайте да го контролирате в рамките на търсенето.Обикновено 2% от стъпката на пиксела се използва като контролна стойност.
4. Процес на печатна платка:
С тенденцията за развитие на дисплеите с микро-стъпка се използват 4-слойни и 6-слойни платки, а печатната платка ще приеме дизайна на фини отвори и заровени дупки.Механичната технология за пробиване вече не може да отговори на изискванията, а бързо развитата лазерна технология за пробиване ще отговори на обработката на микро дупки.
5. Технология на печат:
Правилният дизайн на печатни платки трябва да бъде съобщен на производителя и внедрен в дизайна.Дали размерът на отвора на шаблона и правилните параметри за печат са пряко свързани с количеството отпечатана спояваща паста.Обикновено устройствата 2020RGB използват електрополирани лазерни шаблони с дебелина 0,1-0,12 mm, а шаблони с дебелина 1,0-0,8 се препоръчват за устройства под 1010RGB.Дебелината и големината на отвора се увеличават пропорционално на количеството калай.Качеството на запояване на светодиоди с микро стъпка е тясно свързано с печата на паста за запояване.Използването на функционални принтери с откриване на дебелина и SPC анализ ще играе важна роля за надеждността.
6. Сглобяване на екрана:
Сглобената кутия трябва да бъде сглобена в екран, преди да може да показва прецизни снимки и видеоклипове.Въпреки това толерансът на размерите на самата кутия и кумулативният толеранс на сглобката не могат да бъдат пренебрегнати за ефекта на сглобяване на дисплея с микро стъпка.Ако стъпката на пикселите на най-близкото устройство между шкафа и шкафа е твърде голяма или твърде малка, ще се покажат тъмни линии и светли линии.Проблемът с тъмните линии и ярките линии е проблем, който не може да бъде пренебрегнат и трябва да бъде решен спешно за екрани с микростъпки, като напр.P1.25.Някои компании правят корекции, като залепят 3 метра лента и фино регулират гайката на кутията, за да постигнат най-добър ефект.
7. Монтаж на кутията:
Шкафът се състои от различни модули, съединени помежду си.Плоскостта на шкафа и разстоянието между модулите са пряко свързани с цялостния ефект на шкафа след сглобяването.Кутия за обработка на алуминиева плоча и лята алуминиева кутия са най-широко използваните видове кутии в момента.Плоскостта може да достигне в рамките на 10 проводника.Разстоянието между модулите се оценява от разстоянието между най-близките пиксели на двата модула.линии, два пиксела твърде далеч ще доведат до тъмни линии.Преди сглобяването е необходимо да се измери и изчисли съединението на модула и след това да се избере метален лист с относителна дебелина като приспособление, което да се постави предварително за сглобяване.
Време на публикуване: 13 май 2022 г