고화질 RGB 디스플레이 칩 분야에서 전면 실장, 플립 칩 및 수직 구조는 "세 가지 기둥"이며, 그 중 일반 사파이어 전면 실장 및 플립 칩 구조가 더 일반적이며 수직 구조는 일반적으로 얇은 것을 나타냅니다. -기판에서 벗겨진 필름 LED 칩.새로운 기판이 고정되거나 수직 칩을 만들기 위해 기판이 접착되지 않을 수 있습니다.
피치가 다른 디스플레이 화면에 대응하여 전면 실장, 플립 칩 및 수직 구조의 장단점이 다르지만 전면 실장 구조 또는 플립 칩 구조를 비교하더라도 수직 구조의 장점은 일부 측면은 명백하다.
P1.25-P0.6: 네 가지 장점이 두드러집니다.
Lattice는 실험을 통해 Lattice의 세로형 5×5mil 칩과 JD formal 5×6mil 칩의 성능을 비교했다.결과는 전면 장착 칩과 비교하여 수직 칩이 단면 조명으로 인해 측면 조명이 없음을 증명합니다.간격이 작을수록 빛의 간섭이 적습니다.즉, 피치가 작을수록 밝기 손실이 적습니다.따라서 수직형 칩은 더 작은 피치에서 광도와 디스플레이 선명도에서 분명한 이점이 있습니다.
특히, 수직 칩은 밝은 발광 모양, 균일한 광 출력, 쉬운 배광 및 우수한 방열 성능을 가지므로 디스플레이 효과가 분명합니다.또한 수직 전극 구조, 전류 분포가 더 균일하고 IV 곡선이 일정합니다.전극이 같은 쪽에 있고 전류 차단이 있으며 광점의 균일성이 좋지 않습니다.생산 수율 측면에서 수직 구조는 일반 형식 구조에 비해 두 개의 와이어를 절약할 수 있으며 장치의 배선 면적이 더 충분하여 장비의 생산 능력을 효과적으로 높이고 장치의 불량률을 줄일 수 있습니다. 와이어 본딩을 수십 배로 늘립니다.
In 디스플레이 애플리케이션,"캐터필러" 현상은 항상 제조업체의 주요 문제였으며 이 현상의 근본 원인은 금속 마이그레이션입니다.금속 이동은 칩의 온도, 습도, 전위차 및 전극 재료와 밀접한 관련이 있으며 피치가 작은 디스플레이에서 더 많이 나타납니다.전체 수직 칩 구조는 또한 금속 마이그레이션을 해결하는 데 있어 자연스러운 이점이 있습니다.
첫째, 수직구조 칩의 양극과 음극 사이의 거리가 135㎛ 이상이다.물리적 공간에서 양극과 음극 사이의 거리가 멀기 때문에 금속 이온 이동이 일어나더라도 수직형 칩의 램프 비드 수명이 수평형 칩보다 4배 이상 길어질 수 있어 제품 신뢰성이 크게 향상된다. 그리고 안정성.그것은 더 나은플렉서블 디스플레이.두 번째는 수직 구조의 청록색 칩의 표면이 메탈 마이그레이션이 일어나기 어려운 완전 불활성 금속 전극인 Ti/Pt/Au로 주요 성능은 레드와 같다는 점이다. -가벼운 수직 칩.세 번째는 수직 구조 칩이 열전도율이 좋은 은 접착제를 사용하고 램프 내부 온도가 정식 설치보다 훨씬 낮아 금속 이온의 이동 속도를 크게 줄일 수 있다는 것입니다.
이 단계에서 P1.25-P0.9 애플리케이션에서는 일반 전면 실장 솔루션이 저렴한 가격 이점으로 인해 주요 시장을 점유하지만 플립 칩 및 수직 솔루션은 고급 애플리케이션에서 중요한 역할을 합니다. 더 높은 성능을 제공합니다.비용면에서 수직형 솔루션의 RGB 칩 그룹 가격은 플립칩 솔루션의 1/2이므로 수직 구조의 비용 성능이 더 높습니다.
P0.6-P0.9mm 애플리케이션에서 일반 전면 실장 솔루션은 물리적 공간 제한에 의해 제한되고 수율을 보장하기 어렵고 대량 생산 가능성이 낮은 반면 플립 칩 및 수직 칩 솔루션은 다음을 충족할 수 있습니다. 요구 사항.패키징 공장의 경우 Flip-Chip 구조 방식을 채택하기 위해서는 많은 양의 장비를 추가해야 하며, Flip-Chip의 두 개의 패드가 매우 작기 때문에 솔더 페이스트의 수율이 용착도 높지 않고 수직 칩 방식의 패키징 공정 성숙도 높음, 기존 패키징
공장 장비를 공용으로 사용할 수 있으며 수직 칩용 RGB 세트 비용은 플립 칩용 RGB 세트 비용의 절반에 불과하며 수직 솔루션의 전체 비용 성능도 수직 솔루션보다 높습니다. 플립칩 솔루션.
P0.6-P0.3: 두 가지 주요 기술 경로의 축복
P0.6-P0.3 응용 분야의 경우 Lattice는 기판이 없는 박막 칩 기술인 박막 LED에 주로 중점을 두며 수직 구조와 플립 칩 구조를 포괄합니다.박막 LED는 일반적으로 기판에서 벗겨진 박막 LED 칩을 말합니다.기판을 벗긴 후 새로운 기판을 접합하거나 기판을 접합하지 않고 수직 구조를 만들 수 있습니다.이를 수직박막(Vertical Thin Film), 줄여서 VTF라고 합니다.동시에 기판을 본딩하지 않고 플립칩 구조로 만들 수도 있는데 이를 박막 플립칩(thin film flip chip, 줄여서 TFFC)이라고 한다.
기술 루트 1: VTF/TFFC 칩 + 양자점 적색광(QD + 청색광 InGaN LED)
매우 작은 칩 크기에서 기존의 AlGaInP 적색 LED는 기판 제거 후 기계적 특성이 열악하고 전사 과정에서 매우 쉽게 파손되어 후속 대량 생산을 수행하기 어렵습니다.따라서 한 가지 해결책은 인쇄, 스프레이, 인쇄 및 기타 기술을 사용하여 GaN 청색 LED 표면에 양자점을 배치하여 적색 LED를 얻는 것입니다.
기술 경로 2: InGaN LED는 모든 RGB 색상에 사용됩니다.
기존 4차 적색광은 기판 제거 후 기계적 강도가 부족해 후속 공정 생산이 어렵다.또 다른 해결책은 RGB의 세 가지 색상이 모두 InGaN LED이며 동시에 에피택시와 칩 제조의 통합을 실현하는 것입니다.보고서에 따르면 Jingneng은 실리콘 기판에서 질화 갈륨 적색광의 연구 개발을 시작했으며 실리콘 기반 InGaN 적색광 LED에서 일부 성과를 달성하여 이 기술을 가능하게 했습니다.
기판, 칩 분리, 발광 효율 및 물질 전달 측면에서 TFFC, FC 및 Micro 칩의 장단점을 비교함으로써 Lattice는 Micro의 기술 경로와 Lattice의 조합을 사용하여 다음과 같은 결론에 도달했습니다. 미니 칩은 기술적인 어려움을 줄이면서 칩 비용을 크게 줄일 수 있습니다.이는 4K와 8K 미니 초고화질 LED 대화면 제품이 수천 가구에 진출할 것이라는 의미이기도 하다.
현재 4K 및 8K 미니 초고화질 디스플레이 대형 스크린은 5G 기술에 의해 멈출 수 없으며 실리콘 기판 수직형 미니 LED 칩은 매우 비용 효율적인 광원 솔루션이 될 수 있는 기회를 가지고 있습니다.
게시 시간: 2022년 11월 18일