Auf dem Gebiet der hochauflösenden RGB-Anzeigechips sind Frontmontage-, Flip-Chip- und vertikale Strukturen "drei Säulen", unter denen gewöhnliche Saphir-Frontmontage- und Flip-Chip-Strukturen häufiger sind und vertikale Strukturen sich normalerweise auf dünn beziehen -Film-LED-Chips, die vom Substrat abgelöst wurden.Ein neues Substrat kann befestigt werden oder das Substrat kann nicht gebondet werden, um einen vertikalen Chip herzustellen.
Entsprechend Anzeigebildschirmen mit unterschiedlichen Abständen sind die Vor- und Nachteile von Frontmontage-, Flip-Chip- und vertikalen Strukturen unterschiedlich, aber unabhängig davon, ob die Frontmontagestruktur oder die Flip-Chip-Struktur verglichen werden, die Vorteile der vertikalen Struktur in einigen Aspekte liegen auf der Hand.
P1.25-P0.6: Vier Vorteile stechen hervor
Lattice hat die Leistung der vertikalen 5×5mil-Chips von Lattice und der formalen 5×6mil-Chips von JD in Experimenten verglichen.Die Ergebnisse belegen, dass die vertikalen Chips im Vergleich zu den frontmontierten Chips kein Seitenlicht durch einseitiges Licht haben.Es gibt weniger Lichtinterferenzen, wenn der Abstand kleiner wird.Mit anderen Worten, je kleiner der Pitch, desto geringer der Helligkeitsverlust.Daher haben vertikale Chips offensichtliche Vorteile in der Lichtstärke und Anzeigeklarheit bei kleineren Abständen.
Insbesondere hat der vertikale Chip eine helle Lichtemissionsform, eine gleichmäßige Lichtabgabe, eine einfache Lichtverteilung und eine gute Wärmeableitungsleistung, sodass der Anzeigeeffekt klar ist;Darüber hinaus ist die vertikale Elektrodenstruktur, die Stromverteilung gleichmäßiger und die IV-Kurve konsistent.Die Elektroden befinden sich auf der gleichen Seite, es gibt eine Stromblockade und die Gleichmäßigkeit des Lichtflecks ist schlecht.In Bezug auf die Produktionsausbeute kann die vertikale Struktur im Vergleich zur gewöhnlichen formalen Struktur zwei Drähte einsparen, und die Verdrahtungsfläche in der Vorrichtung ist ausreichender, was die Produktionskapazität der Ausrüstung effektiv erhöhen und die Fehlerrate der Vorrichtung aufgrund reduzieren kann zum Drahtbonden um eine Größenordnung.
In Anzeigeanwendungen,Das „Raupen“-Phänomen war schon immer ein großes Problem für Hersteller, und die eigentliche Ursache dieses Phänomens ist die Metallmigration.Die Metallmigration hängt eng mit der Temperatur, der Feuchtigkeit, dem Potentialunterschied und dem Elektrodenmaterial des Chips zusammen und tritt eher in einem Display mit einem kleineren Abstand auf.Die vollständig vertikale Chipstruktur hat auch natürliche Vorteile bei der Lösung der Metallmigration.
Erstens ist der Abstand zwischen den positiven und negativen Polen des vertikalen Strukturchips größer als 135 &mgr;m.Aufgrund des großen Abstands zwischen den positiven und negativen Polen im physikalischen Raum kann die Lampenperlenlebensdauer des vertikalen Chips mehr als viermal länger sein als die des horizontalen Chips, selbst wenn eine Metallionenmigration auftritt, was die Produktzuverlässigkeit erheblich verbessert und Stabilität.Es ist besser fürflexible Anzeige.Zweitens ist die Oberfläche des blaugrünen Chips mit vertikaler Struktur eine vollständig inerte Metallelektrode Ti/Pt/Au, bei der es schwierig ist, dass Metall migriert, und ihre Hauptleistung ist die gleiche wie die eines roten -leichter vertikaler Chip.Das dritte ist, dass der Chip mit vertikaler Struktur Silberkleber verwendet, der eine gute Wärmeleitfähigkeit aufweist, und die Temperatur in der Lampe viel niedriger ist als die der formellen Installation, was die Migrationsgeschwindigkeit von Metallionen erheblich verringern kann.
In diesem Stadium spielen in der P1.25-P0.9-Anwendung, obwohl die gewöhnliche frontmontierte Lösung aufgrund ihres geringen Preisvorteils den Hauptmarkt einnimmt, die Flip-Chip- und vertikalen Lösungen aufgrund von High-End-Anwendungen eine wichtige Rolle zu ihrer höheren Leistung.In Bezug auf die Kosten beträgt der Preis einer Gruppe von RGB-Chips in der vertikalen Lösung die Hälfte des Preises der Flip-Chip-Lösung, sodass die Kostenleistung der vertikalen Struktur höher ist.
Bei P0,6-P0,9-mm-Anwendungen sind gewöhnliche Frontmontagelösungen durch die physische Platzbegrenzung begrenzt, es ist schwierig, eine Ausbeute zu garantieren, und die Möglichkeit einer Massenproduktion ist gering, während Flip-Chip- und vertikale Chiplösungen die erfüllen können Anforderungen.Es ist erwähnenswert, dass es für die Verpackungsfabrik notwendig ist, eine große Menge an Ausrüstung hinzuzufügen, um das Flip-Chip-Strukturschema zu übernehmen, und weil die beiden Pads des Flip-Chips extrem klein sind, die Ausbeute an Lötpaste Schweißen ist nicht hoch, und die Reife des Verpackungsprozesses des vertikalen Chip-Schemas Hoch, die vorhandene Verpackung
Werksausrüstung kann gemeinsam verwendet werden, und die Kosten eines RGB-Satzes für vertikale Chips betragen nur die Hälfte der Kosten eines RGB-Satzes für Flip-Chips, und die Gesamtkostenleistung der vertikalen Lösung ist ebenfalls höher als die der Flip-Chip-Lösung.
P0.6-P0.3: Segnung zweier technischer Hauptrouten
Für P0.6-P0.3-Anwendungen konzentriert sich Lattice hauptsächlich auf Dünnfilm-LED, eine Dünnfilm-Chip-Technologie ohne Substrat, die vertikale Strukturen und Flip-Chip-Strukturen abdeckt.Dünnfilm-LED bezieht sich im Allgemeinen auf einen Dünnfilm-LED-Chip, der von dem Substrat abgezogen wurde.Nachdem das Substrat abgelöst wurde, kann ein neues Substrat gebondet werden oder es kann eine vertikale Struktur hergestellt werden, ohne das Substrat zu bonden.Es heißt Vertical Thin Film, kurz VTF.Gleichzeitig kann es auch in eine Flip-Chip-Struktur gebracht werden, ohne das Substrat zu verkleben, was als Dünnschicht-Flip-Chip oder kurz TFFC bezeichnet wird.
Technische Route 1: VTF/TFFC-Chip + Quantenpunkt-Rotlicht (QD + Blaulicht-InGaN-LED)
Unter der extrem kleinen Chipgröße hat die herkömmliche rote AlGaInP-LED schlechte mechanische Eigenschaften, nachdem das Substrat entfernt wurde, und sie bricht während des Transferprozesses extrem leicht, was die anschließende Massenproduktion erschwert.Daher besteht eine Lösung darin, Drucken, Sprühen, Drucken und andere Technologien zu verwenden, um Quantenpunkte auf der Oberfläche von blauen GaN-LEDs zu platzieren, um rote LEDs zu erhalten.
Technische Route 2: InGaN-LEDs werden in allen RGB-Farben verwendet
Aufgrund der unzureichenden mechanischen Festigkeit des vorhandenen quaternären Rotlichts nach dem Entfernen des Substrats ist eine nachträgliche Prozessfertigung schwierig durchzuführen.Eine andere Lösung besteht darin, dass die drei Farben von RGB alle InGaN-LEDs sind und gleichzeitig die Vereinheitlichung von Epitaxie und Chipherstellung realisieren.Berichten zufolge hat Jingneng mit der Erforschung und Entwicklung von Galliumnitrid-Rotlicht auf Siliziumsubstraten begonnen, und einige Errungenschaften wurden bei siliziumbasierten InGaN-Rotlicht-LEDs erzielt, die diese Technologie ermöglichen.
Es ist erwähnenswert, dass Lattice beim Vergleich der Vor- und Nachteile von TFFC-, FC- und Micro-Chips in Bezug auf Substrat, Chip-Trennung, Lichtausbeute und Massentransfer zu dem Schluss kam: die technische Route von Micro und die Kombination von Lattice zu verwenden Minichips können die Chipkosten erheblich senken und gleichzeitig technische Schwierigkeiten verringern.Dies bedeutet auch, dass 4K- und 8K-Mini-Ultra-High-Definition-LED-Großbildschirmprodukte voraussichtlich in Tausende von Haushalten gelangen werden.
Gegenwärtig sind 4K- und 8K-Mini-Ultra-High-Definition-Display-Großbildschirme unaufhaltsam von der 5G-Technologie angetrieben, und vertikale Mini-LED-Chips mit Siliziumsubstrat haben die Möglichkeit, eine äußerst kostengünstige Lichtquellenlösung zu werden.
Postzeit: 18. November 2022