බලශක්ති LED පැකේජය PCB තාපය සහ වායු සංවහනය වාහකයක් ලෙස ක්‍රියා කරන අතර එහි තාප සන්නායකතාවය LED හි තාපය විසුරුවා හැරීමේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.DPC සෙරමික් PCB බොහෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික ඇසුරුම් ද්රව්ය අතර ප්‍රබල තරඟකාරිත්වයක් පෙන්නුම් කරන්නේ එහි විශිෂ්ට ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ක්‍රමයෙන් මිල අඩුවීමෙනි. , එය අනාගතයේ දී බලශක්ති LED ඇසුරුම් සංවර්ධනය කිරීමේ ප්රවණතාවයයි.විද්‍යාව හා තාක්‍ෂණයේ දියුණුව සහ නව සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් මතුවීමත් සමඟ ඉහළ තාප සන්නායකතා සෙරමික් ද්රව්ය නව ඉලෙක්ට්‍රොනික ඇසුරුම් PCB ද්රව්ය ලෙස පුළුල් යෙදුම් අපේක්ෂාවන් ඇත.
LED චිප් වල ආදාන බලය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ, විශාල විසර්ජන බලය මගින් ජනනය වන විශාල තාපය LED ඇසුරුම් ද්රව්ය සඳහා නව සහ ඉහළ අවශ්යතා ඉදිරිපත් කර ඇත.LED තාප විසර්ජන නාලිකාවේ, ඇසුරුම් PCB යනු අභ්‍යන්තර හා බාහිර තාප විසර්ජන මාර්ග සම්බන්ධ කරන ප්රධාන සබැඳිය වන අතර, තාප විසර්ජන නාලිකාව, පරිපථ සම්බන්ධතාවය සහ චිපය සඳහා භෞතික ආධාරකයේ කාර්යයන් ඇත.අධි බලය සඳහාLED නිෂ්පාදන, ඇසුරුම් PCB සඳහා ඉහළ විදුලි පරිවාරකයක්, ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් සහ චිපයට ගැලපෙන තාප ප්රසාරණ සංගුණකය අවශ්ය වේ.
නමුත් දුම්මල මත පදනම් වූ පැකේජ PCB: ආධාරකයේ අධික පිරිවැය තවමත් ජනප්‍රිය කිරීමට අපහසුය.EMC සහ SMC සම්පීඩන වාත්තු උපකරණ සඳහා ඉහළ අවශ්යතා ඇත.සම්පීඩන මෝල්ඩින් නිෂ්පාදන රේඛාවක මිල යුවාන් මිලියන 10 ක් පමණ වන අතර එය මහා පරිමාණයෙන් ප්‍රචලිත කිරීම තවමත් අපහසුය.මෑත වසරවලදී මතු වූ SMD LED වරහන් සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ-උෂ්ණත්ව නවීකරණය කරන ලද ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය භාවිතා කරයි, PPA දුම්මල අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරයි, සහ PPA අමුද්‍රව්‍යවල භෞතික හා රසායනික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නවීකරණය කරන ලද පිරවුම් එකතු කරයි, එවිට PPA ද්රව්ය වඩාත් සුදුසු වේ. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්.සහ SMD LED වරහන භාවිතය.PPA ප්ලාස්ටික් වල තාප සන්නායකතාවය ඉතා අඩු වන අතර එහි තාපය
විසුරුවා හැරීම ප්රධාන වශයෙන් ලෝහ ඊයම් රාමුව හරහා සිදු කෙරේ.තාප විසර්ජන ධාරිතාව සීමිත වන අතර, එය අඩු බලැති LED ඇසුරුම් සඳහා පමණක් සුදුසු වේ.
ලෝහ මූලික මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු: සංකීර්ණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි සහ අඩු ප්‍රායෝගික යෙදුම්.ඇලුමිනියම් මත පදනම් වූ PCB සැකසීම සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සංකීර්ණ වන අතර මිල අධික වේ.ඇලුමිනියම්වල තාප ප්රසාරණ සංගුණකය චිප් ද්‍රව්‍යයට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් වන අතර එය ප්‍රායෝගික යෙදුම්වල කලාතුරකින් භාවිතා වේ.බොහෝ අධි බලැති LED පැකේජ මෙම ආකාරයේ PCB භාවිතා කරන අතර මිල මධ්යම සහ ඉහළ මිල අතර වේ.සඳහා එය හොඳයිLED MINI සංදර්ශකය.නිෂ්පාදනයේ වත්මන් අධි බලැති LED තාප විසර්ජන PCB පරිවාරක ස්ථරයේ ඉතා අඩු තාප සන්නායකතාවක් ඇති අතර, පරිවාරක ස්ථරයේ පැවැත්ම හේතුවෙන්, පැකේජ ව්යුහයේ ප්රශස්තකරණය සීමා කරන ඉහළ උෂ්ණත්ව පෑස්සීමට ඔරොත්තු දිය නොහැක. LED තාපය විසුරුවා හැරීමට හිතකර නොවේ.
සිලිකන් පාදක ඇසුරුම් PCB: අභියෝගවලට මුහුණ දීම, අස්වැන්න අනුපාතය 60% ට වඩා අඩුය. සිලිකන් මත පදනම් වූ PCB පරිවාරක ස්ථර, ලෝහ ස්ථර සහ හරහා සකස් කිරීමේදී අභියෝගවලට මුහුණ දෙන අතර අස්වැන්න අනුපාතය 60% නොඉක්මවයි.සිලිකන් මත පදනම් වූ ද්රව්ය LED ඇසුරුම් PCB තාක්ෂණය ලෙස භාවිතා කරන අතර එය භාවිතා වේLED කර්මාන්තයඅර්ධ සන්නායක කර්මාන්තයේ.සිලිකන් මත පදනම් වූ PCB වල තාප සන්නායකතාවය සහ තාප ප්රසාරණ ගුණාංග පෙන්නුම් කරන්නේ LED සඳහා සිලිකන් වඩාත් සුදුසු ඇසුරුම් ද්රව්යයක් බවයි.තාප සන්නායකතාවය
සිලිකන් 140W/m·K වේ.LED ඇසුරුම්වල භාවිතා කරන විට, එමගින් ඇතිවන තාප ප්රතිරෝධය 0.66K/W පමණි;සහ සිලිකන් මත පදනම් වූ ද්රව්ය අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සහ ආශ්‍රිත උපකරණ සහ ද්රව්ය සම්බන්ධ ආශ්‍රිත ඇසුරුම් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වී ඇත.තරමක් පරිණත.එබැවින්, සිලිකන් LED පැකේජ PCB බවට පත් කළහොත්, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය පහසු වේ.කෙසේ වෙතත්, LED සිලිකන් PCB ඇසුරුම්වල තවමත් බොහෝ තාක්ෂණික ගැටළු තිබේ.නිදසුනක් ලෙස, ද්රව්ය අනුව, සිලිකන් ද්රව්ය පහසුවෙන් කැඩී ඇති අතර, යාන්ත්රණයේ ශක්තිය පිළිබඳ ගැටළුවක් ද පවතී.ව්යුහය අනුව, සිලිකන් විශිෂ්ට තාප සන්නායකයක් වුවද, එය දුර්වල පරිවාරකයක් ඇති අතර එය ඔක්සිකරණය හා පරිවරණය කළ යුතුය.මීට අමතරව, ලෝහ ස්තරය විද්යුත් ආලේපනය සමඟ ඒකාබද්ධව ස්පුටර් කිරීම මගින් සකස් කිරීම අවශ්ය වන අතර, සන්නායක කුහරය කැටයම් කිරීම මගින් සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.පොදුවේ ගත් කල, පරිවාරක ස්ථර, ලෝහ ස්ථර සහ හරහා සකස් කිරීම අභියෝගවලට මුහුණ දෙන අතර අස්වැන්න ඉහළ මට්ටමක නැත.
සෙරමික් පැකේජය PCB: සපුරාලීමට තාප විසුරුවා හැරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමඅධි බලැති LEDඉල්ලීම්.ඉහළ තාප සන්නායකතා සෙරමික් න්යාසය සමඟ, තාපය විසුරුවා හැරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කර ඇති අතර, එය ඉහළ බලයක් සහ කුඩා ප්රමාණයේ LEDS හි සංවර්ධන අවශ්යතා සඳහා වඩාත් සුදුසු නිෂ්පාදනයක් වේ.සෙරමික් PCBS හි නව තාප සන්නායකතා ද්රව්ය සහ නව අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයන් ඇති අතර එමඟින් ඇලුමිනියම් ලෝහ PCBS හි දෝෂ සඳහා වන අතර එමඟින් PCB හි සමස්ත තාපය විසුරුවා හැරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කරයි.තාපය විසුරුවා හැරීම PCB සඳහා භාවිතා කළ හැකි සෙරමික් ද්රව්ය අතර, BEO ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් ඇත, නමුත් එහි රේඛීය ප්රසාරණ සංගුණකය සිලිකන් වලට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් වන අතර, එය නිෂ්පාදනයේදී විෂ සහිත වන අතර එය එහිම යෙදුම සීමා කරයි;BN සතුව හොඳ සවිස්තරාත්මක කාර්ය සාධනයක් ඇත, නමුත් PCB ලෙස ද්‍රව්‍යයට කැපී පෙනෙන වාසි නොමැති අතර මිල අධික වන අතර දැනට පර්යේෂණ සහ ප්‍රවර්ධනයේ පමණක් පවතී;සිලිකන් කාබයිඩ් ඉහළ ශක්තියක් සහ ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් ඇත, නමුත් එහි ප්රතිරෝධය සහ පාර විද්යුත් ප්‍රතිරෝධක වෝල්ටීයතාව අඩු වන අතර ලෝහකරණයෙන් පසු බන්ධනය අස්ථායී වන අතර එමඟින් තාප සන්නායකතාවයේ වෙනස්වීම් ඇති වන අතර පාර විද්යුත් නියතය පරිවාරක ඇසුරුම් PCB ද්රව්ය ලෙස භාවිතා නොකළ යුතුය.Al2O3 සෙරමික් උපස්ථරය දැනට වැඩිපුරම නිපදවන සහ බහුලව භාවිතා වන සෙරමික් උපස්ථරය වුවද, Si තනි ස්ඵටිකයට වඩා එහි ඉහළ තාප ප්රසාරණ සංගුණකය නිසා, Al2O3 සෙරමික් උපස්ථරය අධි-සංඛ්‍යාත, අධි-බල, අතිශය මහා පරිමාණ ඒකාබද්ධ සඳහා සුදුසු නොවේ. පරිපථ.A1N ස්ඵටිකයට ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් ඇති අතර ඊළඟ පරම්පරාවේ අර්ධ සන්නායක PCBS සහ ඇසුරුම් සඳහා කදිම ද්රව්යයක් ලෙස සැලකේ.
AlN සෙරමික් PCB 1990 ගණන්වල සිට පුළුල් ලෙස අධ්‍යයනය කර ක්‍රමයෙන් සංවර්ධනය කර ඇත.එය දැනට සාමාන්‍යයෙන් සලකනු ලබන්නේ පොරොන්දු වූ ඉලෙක්ට්‍රොනික සෙරමික් ඇසුරුම් ද්රව්යයක් ලෙස ය.AlN සෙරමික් PCB හි තාප විසර්ජන කාර්යක්ෂමතාව Al2O3 මෙන් 7 ගුණයක් තරම්ය.අධි බලැති LED සඳහා යොදන AlN සෙරමික් PCB හි තාප විසර්ජන ප්‍රතිලාභය විශිෂ්ට වන අතර එමඟින් LED වල සේවා කාලය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.DPC සෙරමික් PCB සෘජු තඹ ආලේපිත සෙරමික් පුවරුව ලෙසද හැඳින්වේ.DPC නිෂ්පාදනවල ඉහළ පරිපථ නිරවද්‍යතාවය සහ ඉහළ මතුපිට සමතලා වීමේ ලක්ෂණ ඇත.එය අධි බලැති කුඩා ප්රමාණයේ LED වල සංවර්ධන අවශ්යතා සඳහා වඩාත් සුදුසු හරස් පරම්පරාවේ නිෂ්පාදනයකි.
පසු කාලය: අගෝස්තු-29-2022