파워 LED 패키지 PCB는 열과 공기 대류의 운반체 역할을 하며 열전도율은 LED의 방열에 결정적인 역할을 한다. , 이는 향후 power LED 패키징 개발의 추세입니다.과학 기술의 발전과 새로운 준비 공정의 출현으로 높은 열 전도성 세라믹 재료는 새로운 전자 패키징 PCB 재료로 광범위한 응용 가능성을 가지고 있습니다.
LED 칩의 입력 전력이 지속적으로 향상됨에 따라 큰 발산 전력으로 인해 발생하는 큰 열은 LED 패키징 재료에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다.LED 방열 채널에서 패키징 PCB는 내부 및 외부 방열 경로를 연결하는 핵심 링크이며 방열 채널, 회로 연결 및 칩의 물리적 지원 기능이 있습니다.고전력용LED 제품, 패키징 PCB는 칩과 일치하는 높은 전기 절연성, 높은 열 전도성 및 열팽창 계수가 필요합니다.
그러나 수지 기반 패키지 PCB: 높은 지원 비용은 여전히 대중화하기 어렵습니다.EMC와 SMC는 압축 성형 장비에 대한 요구 사항이 높습니다.압축 성형 생산 라인의 가격은 약 1,000만 위안으로 아직 대규모로 대중화하기는 어렵다.최근 몇 년 동안 등장한 SMD LED 브래킷은 일반적으로 PPA 수지를 원료로 사용하고 PPA 원료의 일부 물리적 및 화학적 특성을 향상시키기 위해 변성 필러를 첨가하여 고온 변형 엔지니어링 플라스틱 재료를 사용하므로 PPA 재료가 더 적합합니다. 사출 성형.그리고 SMD LED 브래킷의 사용.PPA 플라스틱의 열전도율은 매우 낮으며 열
소산은 주로 금속 리드 프레임을 통해 수행됩니다.방열 용량이 제한되어 있으며 저전력 LED 패키징에만 적합합니다.
금속 코어 인쇄 회로 기판: 복잡한 제조 공정 및 덜 실용적인 응용 프로그램.알루미늄 기반 PCB의 가공 및 제조 공정은 복잡하고 비용이 많이 듭니다.알루미늄의 열팽창 계수는 칩 재료의 열팽창 계수와 상당히 다르며 실제 응용 분야에서는 거의 사용되지 않습니다.대부분의 고출력 LED 패키지는 이런 종류의 PCB를 사용하며 가격은 중간에서 높은 가격 사이입니다.그것은 좋은LED 미니 디스플레이.현재 생산 중인 고출력 LED 방열 PCB는 절연층의 열전도율이 매우 낮아 절연층의 존재로 인해 고온 솔더링을 견딜 수 없어 패키지 구조의 최적화가 제한되고 LED 방열에 도움이 되지 않습니다.
실리콘 기반 패키징 PCB: 문제에 직면, 수율은 60% 미만입니다. 실리콘 기반 PCB는 절연층, 금속층 및 비아 준비에 어려움을 겪고 있으며 수율은 60%를 초과하지 않습니다.실리콘 기반 소재는 LED 패키징 PCB 기술로 사용되며,LED 산업반도체 산업에서.실리콘 기반 PCB의 열 전도성 및 열팽창 특성은 실리콘이 LED에 더 적합한 패키징 재료임을 나타냅니다.열전도율
실리콘의 140W/m·K입니다.LED 패키징에 사용될 때 발생하는 열 저항은 0.66K/W에 불과합니다.반도체 제조 공정 및 관련 장비 및 재료를 포함하는 관련 패키징 분야에서 널리 사용되어 왔다.꽤 성숙하다.따라서 실리콘을 LED 패키지 PCB로 만들면 양산이 용이하다.그러나 LED 실리콘 PCB 패키징에는 여전히 많은 기술적 문제가 있습니다.예를 들어, 재료면에서 실리콘 재료는 깨지기 쉽고 메커니즘의 강도에도 문제가 있습니다.실리콘은 구조적으로 우수한 열전도체임에도 불구하고 절연성이 좋지 않아 산화 및 절연처리를 해야 한다.또한, 금속층은 전기 도금과 결합된 스퍼터링에 의해 준비되어야 하고, 전도성 홀은 에칭에 의해 준비되어야 한다.일반적으로 절연층, 금속층 및 비아의 준비는 모두 어려움에 직면하며 수율이 높지 않습니다.
세라믹 패키지 PCB: 방열 효율 개선고전력 LED요구합니다.높은 열전도율의 세라믹 매트릭스로 방열 효율이 획기적으로 향상되었으며, 고출력 및 소형 LED 개발 요구에 가장 적합한 제품입니다.세라믹 PCBS는 새로운 열전도성 재료와 새로운 내부 구조를 가지고 있어 알루미늄 금속 PCBS의 결함을 보완하여 PCB의 전반적인 방열 효과를 향상시킵니다.방열 PCB에 사용할 수 있는 세라믹 재료 중 BEO는 열전도율이 높지만 선팽창 계수가 실리콘과 매우 다르며 제조 중에 독성이 있어 자체 적용이 제한됩니다.BN은 포괄적인 성능이 우수하지만 PCB로서 이 재료는 뛰어난 장점이 없고 비싸며 현재 연구 및 홍보에만 있습니다.탄화 규소는 강도가 높고 열전도율이 높지만 저항과 유전 내전압이 낮고 금속 화 후 접합이 불안정하여 열전도율과 유전 상수의 변화를 유발하여 절연 포장 PCB 재료로 사용해서는 안됩니다.Al2O3 세라믹 기판은 현재 가장 많이 생산되고 널리 사용되는 세라믹 기판이지만 Si 단결정보다 열팽창 계수가 높기 때문에 Al2O3 세라믹 기판은 고주파, 고전력, 초대형 집적에 적합하지 않습니다. 회로.AlN 결정은 열전도율이 높아 차세대 반도체 PCBS 및 패키징에 이상적인 소재로 꼽힌다.
AlN 세라믹 PCB는 1990년대부터 광범위하게 연구되고 점진적으로 개발되었습니다.현재 일반적으로 유망한 전자 세라믹 포장 재료로 간주됩니다.AlN 세라믹 PCB의 방열 효율은 Al2O3의 7배입니다.고전력 LED에 적용된 AlN 세라믹 PCB의 방열 이점이 현저하여 LED의 수명을 크게 향상시킵니다.DPC 세라믹 PCB는 직접 구리 도금 세라믹 보드라고도 합니다.DPC 제품은 회로 정확도가 높고 표면 평탄도가 높은 특징이 있습니다.고출력, 소형 LED 개발 니즈에 가장 적합한 Cross-generational 제품입니다.
게시 시간: 2022년 8월 29일