Výkonový LED obal PCB pôsobí ako nosič tepla a prúdenia vzduchu a jeho tepelná vodivosť hrá rozhodujúcu úlohu pri odvode tepla LED. Keramická PCB DPC vykazuje silnú konkurencieschopnosť medzi mnohými elektronickými obalovými materiálmi s vynikajúcim výkonom a postupne klesajúcou cenou , čo je trend vývoja power LED obalov v budúcnosti.S rozvojom vedy a techniky a vznikom nových procesov prípravy majú keramické materiály s vysokou tepelnou vodivosťou široké možnosti použitia ako nové elektronické obalové materiály PCB.
S neustálym zlepšovaním vstupného výkonu LED čipov, veľké teplo generované veľkým rozptylovým výkonom kladie novšie a vyššie požiadavky na LED obalové materiály.V kanáli na odvádzanie tepla LED je obalová doska plošných spojov kľúčovým prepojením medzi internými a vonkajšími cestami na odvádzanie tepla a má funkcie kanála na odvádzanie tepla, pripojenie obvodu a fyzickú podporu čipu.Pre vysoký výkonLED produkty, obalová doska plošných spojov vyžaduje vysokú elektrickú izoláciu, vysokú tepelnú vodivosť a koeficient tepelnej rozťažnosti zodpovedajúci čipu.
Ale PCB na báze živice: vysoké náklady na podporu je stále ťažké popularizovať.EMC a SMC majú vysoké požiadavky na lisovacie zariadenia.Cena výrobnej linky na lisovanie je asi 10 miliónov juanov a je stále ťažké ju vo veľkom spopularizovať.SMD LED držiaky, ktoré sa objavili v posledných rokoch, vo všeobecnosti používajú vysokoteplotne modifikované technické plastové materiály s použitím PPA živice ako surovín a pridaním modifikovaných plnív na zlepšenie niektorých fyzikálnych a chemických vlastností PPA surovín, takže PPA materiály sú vhodnejšie pre vstrekovanie.A použitie SMD LED držiaka.Tepelná vodivosť plastu PPA je veľmi nízka a jeho teplo
rozptyl sa vykonáva hlavne cez kovový olovený rám.Kapacita odvádzania tepla je obmedzená a je vhodná len pre LED obaly s nízkou spotrebou.
Dosky plošných spojov s kovovým jadrom: Komplexné výrobné procesy a menej praktické aplikácie.Proces spracovania a výroby PCB na báze hliníka je komplikovaný a náklady sú vysoké.Koeficient tepelnej rozťažnosti hliníka je značne odlišný od koeficientu čipového materiálu a v praktických aplikáciách sa používa len zriedka.Väčšina balíkov LED s vysokým výkonom používa tento druh PCB a cena je medzi strednou a vysokou cenou.Je to dobré preLED MINI displej.Súčasné vysokovýkonné LED dosky s odvodom tepla vo výrobe má veľmi nízku tepelnú vodivosť izolačnej vrstvy a kvôli existencii izolačnej vrstvy neznesie vysokoteplotné spájkovanie, čo obmedzuje optimalizáciu štruktúry obalu a je neprispieva k rozptylu tepla LED.
Obalové PCB na báze kremíka: čelia výzvam, miera výťažnosti je nižšia ako 60 %. PCB na báze kremíka čelia výzvam pri príprave izolačných vrstiev, kovových vrstiev a priechodov a miera výťažnosti nepresahuje 60 %.Materiály na báze kremíka sa používajú ako LED obalová technológia PCB, ktorá sa používa vLED priemyselv polovodičovom priemysle.Vlastnosti tepelnej vodivosti a tepelnej rozťažnosti PCB na báze kremíka naznačujú, že kremík je vhodnejším obalovým materiálom pre LED diódy.Tepelná vodivosť
kremíka je 140W/m·K.Pri použití v LED balení je ním spôsobený tepelný odpor len 0,66K/W;a materiály na báze kremíka sa široko používajú v procesoch výroby polovodičov a súvisiacich oblastiach balenia, vrátane súvisiacich zariadení a materiálov.celkom zrelý.Preto, ak je kremík vyrobený do PCB balenia LED, hromadná výroba je jednoduchá.V obaloch LED kremíkových PCB však stále existuje veľa technických problémov.Napríklad po materiálovej stránke sa ľahko lámu silikónové materiály a problém je aj s pevnosťou mechanizmu.Pokiaľ ide o štruktúru, hoci je kremík vynikajúci tepelný vodič, má zlú izoláciu a musí byť oxidovaný a izolovaný.Okrem toho je potrebné pripraviť kovovú vrstvu naprašovaním v kombinácii s galvanickým pokovovaním a vodivý otvor je potrebné pripraviť leptaním.Vo všeobecnosti platí, že príprava izolačných vrstiev, kovových vrstiev a priechodiek čelí problémom a výťažok nie je vysoký.
Keramický balík PCB: Zlepšite účinnosť odvodu tepla, aby ste splnili požiadavkyVysokovýkonná LEDPožiadavky.S keramickou matricou s vysokou tepelnou vodivosťou sa výrazne zlepšila účinnosť odvádzania tepla a je to najvhodnejší produkt pre vývojové potreby vysokovýkonných a malých LED diód.Keramické PCBS majú nové materiály na tepelnú vodivosť a nové vnútorné štruktúry, ktoré kompenzujú chyby hliníkového kovového PCBS, čím zlepšujú celkový efekt rozptylu tepla PCB.Medzi keramickými materiálmi, ktoré možno použiť na rozptyl tepla PCB, má BEO vysokú tepelnú vodivosť, ale jeho koeficient lineárnej rozťažnosti je veľmi odlišný od koeficientu kremíka a pri výrobe je toxický, čo obmedzuje jeho vlastnú aplikáciu;BN má dobrý komplexný výkon, ale ako PCB Materiál nemá žiadne vynikajúce výhody a je drahý av súčasnosti je len vo výskume a propagácii;Karbid kremíka má vysokú pevnosť a vysokú tepelnú vodivosť, ale jeho odpor a dielektrické výdržné napätie sú nízke a spojenie po metalizácii je nestabilné, čo spôsobí Zmeny tepelnej vodivosti a dielektrickej konštanty by sa nemali používať ako izolačné obalové materiály PCB.Hoci keramický substrát Al2O3 je v súčasnosti najvyrábanejším a najpoužívanejším keramickým substrátom, vzhľadom na jeho vyšší koeficient tepelnej rozťažnosti ako u monokryštálov Si, keramický substrát Al2O3 nie je vhodný pre vysokofrekvenčné, vysokovýkonné a ultraveľkorozmerné integrované obvodov.Kryštál A1N má vysokú tepelnú vodivosť a je považovaný za ideálny materiál pre polovodičové PCBS a obaly novej generácie.
AlN keramické PCB boli široko študované a postupne vyvíjané od 90. rokov 20. storočia.V súčasnosti je všeobecne považovaný za perspektívny elektronický keramický obalový materiál.Účinnosť rozptylu tepla AlN keramických PCB je až 7-krát vyššia ako účinnosť Al2O3.Výhoda rozptylu tepla keramických PCB AlN aplikovaných na vysokovýkonné LED diódy je pozoruhodná, čím sa výrazne zvyšuje životnosť LED diód.DPC keramická doska PCB je tiež známa ako priama pomedená keramická doska.Produkty DPC sa vyznačujú vysokou presnosťou obvodu a vysokou rovinnosťou povrchu.Ide o medzigeneračný produkt, ktorý je najvhodnejší pre vývojové potreby vysokovýkonných, malých LED diód.
Čas odoslania: 29. augusta 2022