Napájecí LED pouzdro PCB funguje jako nosič tepla a konvekce vzduchu a jeho tepelná vodivost hraje rozhodující roli v odvodu tepla LED. Keramická PCB DPC vykazuje silnou konkurenceschopnost mezi mnoha elektronickými obalovými materiály s vynikajícím výkonem a postupně klesající cenou , což je trend vývoje power LED obalů do budoucna.S rozvojem vědy a technologie a se vznikem nových procesů přípravy mají keramické materiály s vysokou tepelnou vodivostí široké vyhlídky na uplatnění jako nové elektronické obalové materiály PCB.
S neustálým zlepšováním vstupního výkonu LED čipů vyvolalo velké teplo generované velkým rozptylovým výkonem novější a vyšší požadavky na obalové materiály LED.V kanálu pro odvod tepla LED je obalová deska plošných spojů klíčovým článkem spojujícím vnitřní a vnější cesty pro odvod tepla a má funkce kanálu pro odvod tepla, připojení obvodu a fyzické podpory čipu.Pro vysoký výkonLED produkty, obalová deska plošných spojů vyžaduje vysokou elektrickou izolaci, vysokou tepelnou vodivost a koeficient tepelné roztažnosti odpovídající čipu.
Ale balíček PCB na bázi pryskyřice: vysoké náklady na podporu je stále obtížné popularizovat.EMC a SMC mají vysoké požadavky na lisovací zařízení.Cena výrobní linky na lisování je asi 10 milionů juanů a je stále obtížné ji ve velkém zpopularizovat.SMD LED držáky, které se objevily v posledních letech, obecně používají vysokoteplotně modifikované technické plastové materiály s použitím PPA pryskyřice jako suroviny a přidáním modifikovaných plniv pro zlepšení některých fyzikálních a chemických vlastností PPA surovin, takže PPA materiály jsou vhodnější pro vstřikování.A použití držáku SMD LED.Tepelná vodivost plastu PPA je velmi nízká a jeho teplo
rozptyl se provádí hlavně přes kovový olověný rám.Kapacita rozptylu tepla je omezená a je vhodná pouze pro LED balení s nízkou spotřebou.
Desky plošných spojů s kovovým jádrem: Složité výrobní procesy a méně praktické aplikace.Proces zpracování a výroby PCB na bázi hliníku je komplikovaný a náklady jsou vysoké.Koeficient tepelné roztažnosti hliníku je zcela odlišný od koeficientu čipového materiálu a v praktických aplikacích se používá jen zřídka.Většina vysoce výkonných LED balíčků používá tento druh PCB a cena se pohybuje mezi střední a vysokou cenou.Je to dobré proLED MINI displej.Současná výkonná LED deska s odvodem tepla ve výrobě má velmi nízkou tepelnou vodivost izolační vrstvy a díky existenci izolační vrstvy nemůže odolat vysokoteplotnímu pájení, což omezuje optimalizaci struktury obalu a je nevedou k rozptylu tepla LED.
Obalové PCB na bázi křemíku: čelí problémům, výtěžnost je nižší než 60 %. PCB na bázi křemíku čelí problémům při přípravě izolačních vrstev, kovových vrstev a prokovů a míra výtěžnosti nepřesahuje 60 %.Materiály na bázi křemíku se používají jako obalová LED technologie PCB, která se používá vLED průmyslv polovodičovém průmyslu.Vlastnosti tepelné vodivosti a tepelné roztažnosti desek plošných spojů na bázi křemíku naznačují, že křemík je vhodnějším obalovým materiálem pro LED diody.Tepelná vodivost
křemíku je 140W/m·K.Při použití v LED balení je jím způsobený tepelný odpor pouze 0,66K/W;a materiály na bázi křemíku byly široce používány v procesech výroby polovodičů a souvisejících oblastech balení, včetně souvisejících zařízení a materiálů.docela dospělý.Pokud se tedy z křemíku vyrábí PCB balení LED, hromadná výroba je snadná.V balení LED křemíkových PCB však stále existuje mnoho technických problémů.Například po materiálové stránce se snadno lámou křemíkové materiály a problém je i s pevností mechanismu.Pokud jde o strukturu, ačkoli je křemík vynikajícím tepelným vodičem, má špatnou izolaci a musí být oxidován a izolován.Kromě toho je třeba připravit kovovou vrstvu naprašováním v kombinaci s galvanickým pokovováním a vodivý otvor je třeba připravit leptáním.Obecně platí, že příprava izolačních vrstev, kovových vrstev a prokovů čelí problémům a výtěžnost není vysoká.
Keramický balíček PCB: Zlepšete účinnost rozptylu teplaVysoce výkonná LEDPožadavky.Díky keramické matrici s vysokou tepelnou vodivostí se výrazně zlepšila účinnost odvodu tepla a je to nejvhodnější produkt pro vývojové potřeby vysoce výkonných a malých LED diod.Keramické PCBS mají nové materiály pro tepelnou vodivost a nové vnitřní struktury, které kompenzují vady hliníkového kovového PCBS, čímž se zlepšuje celkový účinek PCB na odvod tepla.Mezi keramickými materiály, které lze použít pro PCB pro odvod tepla, má BEO vysokou tepelnou vodivost, ale jeho koeficient lineární roztažnosti je velmi odlišný od koeficientu křemíku a je toxický při výrobě, což omezuje jeho vlastní použití;BN má dobrý komplexní výkon, ale jako PCB Materiál nemá žádné výjimečné výhody a je drahý av současnosti je pouze ve výzkumu a propagaci;Karbid křemíku má vysokou pevnost a vysokou tepelnou vodivost, ale jeho odpor a dielektrické výdržné napětí jsou nízké a spojení po metalizaci je nestabilní, což způsobí Změny tepelné vodivosti a dielektrické konstanty by se neměly používat jako izolační obalové materiály PCB.Ačkoli je keramický substrát Al2O3 v současnosti nejvyráběnějším a nejrozšířenějším keramickým substrátem, vzhledem ke svému vyššímu koeficientu tepelné roztažnosti než u monokrystalu Si není keramický substrát Al2O3 vhodný pro vysokofrekvenční, vysoce výkonné a ultravelké integrované obvody.Krystal A1N má vysokou tepelnou vodivost a je považován za ideální materiál pro další generaci polovodičových PCBS a balení.
Keramické PCB AlN byly široce studovány a postupně vyvíjeny od 90. let 20. století.V současnosti je obecně považován za perspektivní elektronický keramický obalový materiál.Účinnost odvodu tepla keramických PCB AlN je až 7krát vyšší než účinnost Al2O3.Výhoda rozptylu tepla AlN keramické desky plošných spojů aplikovaných na vysoce výkonné LED je pozoruhodná, čímž se výrazně zvyšuje životnost LED.DPC keramická deska plošných spojů je také známá jako přímá poměděná keramická deska.Produkty DPC se vyznačují vysokou přesností obvodu a vysokou rovinností povrchu.Jedná se o mezigenerační produkt, který je nejvhodnější pro vývojové potřeby vysoce výkonných, malých LED diod.
Čas odeslání: 29. srpna 2022