O PCB do paquete de LED de potencia actúa como portador de calor e convección de aire, e a súa condutividade térmica xoga un papel decisivo na disipación de calor do PCB cerámico LED.DPC mostra unha forte competitividade entre moitos materiais de envasado electrónico co seu excelente rendemento e o seu prezo en diminución gradual. , que é a tendencia do desenvolvemento de envases LED de potencia no futuro.Co desenvolvemento da ciencia e tecnoloxía e a aparición de novos procesos de preparación, os materiais cerámicos de alta condutividade térmica teñen amplas perspectivas de aplicación como novos materiais de PCB de envases electrónicos.
Coa mellora continua da potencia de entrada dos chips LED, a gran calor xerada pola gran potencia de disipación presentou requisitos máis novos e máis elevados para os materiais de embalaxe LED.Na canle de disipación de calor LED, a PCB de embalaxe é a ligazón clave que conecta as vías de disipación de calor interna e externa e ten as funcións de canle de disipación de calor, conexión de circuíto e soporte físico para o chip.Para alta potenciaprodutos LED, o PCB de embalaxe require un alto illamento eléctrico, alta condutividade térmica e coeficiente de expansión térmica que coincida co chip.
Pero PCB de paquetes a base de resina: o alto custo de soporte aínda é difícil de popularizar.EMC e SMC teñen altos requisitos en equipos de moldaxe por compresión.O prezo dunha liña de produción de moldaxe por compresión é duns 10 millóns de yuans, e aínda é difícil popularizalo a gran escala.Os soportes LED SMD que xurdiron nos últimos anos adoitan empregar materiais plásticos de enxeñería modificados a alta temperatura, utilizando resina PPA como materias primas e engadindo cargas modificadas para mellorar algunhas propiedades físicas e químicas das materias primas PPA, de xeito que os materiais PPA sexan máis axeitados para moldaxe por inxección.E o uso de soporte LED SMD.A condutividade térmica do plástico PPA é moi baixa e a súa calor
a disipación realízase principalmente a través do marco de chumbo metálico.A capacidade de disipación de calor é limitada e só é apta para envases LED de baixa potencia.
Placas de circuíto impreso con núcleo metálico: procesos de fabricación complexos e aplicacións menos prácticas.O proceso de procesamento e fabricación de PCB baseado en aluminio é complicado e o custo é alto.O coeficiente de expansión térmica do aluminio é bastante diferente do material do chip, e raramente se usa en aplicacións prácticas.A maioría dos paquetes LED de alta potencia usan este tipo de PCB e o prezo está entre o prezo medio e alto.É bo paraPantalla LED MINI.O PCB de disipación de calor LED de alta potencia actual en produción ten unha condutividade térmica moi baixa da capa illante e, debido á existencia da capa illante, non pode soportar a soldadura a alta temperatura, o que limita a optimización da estrutura do paquete e é non favorece a disipación de calor LED.
PCB de envases a base de silicio: ante os retos, a taxa de rendemento é inferior ao 60%. Os PCB baseados en silicio afrontan desafíos na preparación de capas illantes, capas metálicas e vías, e a taxa de rendemento non supera o 60%.Os materiais a base de silicio utilízanse como tecnoloxía de envases LED PCB, que se usa noindustria LEDna industria de semicondutores.A condutividade térmica e as propiedades de expansión térmica dos PCB baseados en silicio indican que o silicio é un material de embalaxe máis axeitado para os LED.A condutividade térmica
de silicio é de 140 W/m·K.Cando se usa en envases LED, a resistencia térmica causada por el é só 0,66 K/W;e os materiais a base de silicio foron moi utilizados nos procesos de fabricación de semicondutores e nos campos de envasado relacionados, que inclúen equipos e materiais relacionados.bastante maduro.Polo tanto, se o silicio se converte en PCB do paquete LED, a produción en masa é sinxela.Non obstante, aínda hai moitos problemas técnicos nos envases de PCB de silicio LED.Por exemplo, en termos de materiais, os materiais de silicio rompen facilmente e tamén hai un problema coa forza do mecanismo.En canto á estrutura, aínda que o silicio é un excelente condutor térmico, ten un mal illamento e debe ser oxidado e illado.Ademais, a capa metálica debe prepararse mediante pulverización catódica combinada coa galvanoplastia, e o buraco condutor debe prepararse mediante gravado.En xeral, a preparación de capas illantes, capas metálicas e vías enfrontan desafíos e o rendemento non é elevado.
Paquete de cerámica PCB: mellora a eficiencia de disipación de calor para cumprirLED de alta potenciaEsixencias.Coa matriz cerámica de alta condutividade térmica, a eficiencia de disipación de calor mellora significativamente e é o produto máis axeitado para as necesidades de desenvolvemento de LEDs de alta potencia e pequeno tamaño.Os PCBS cerámicos teñen novos materiais de condutividade térmica e novas estruturas internas, que compensan os defectos dos PCBS de aluminio metálico, mellorando así o efecto global de disipación de calor do PCB.Entre os materiais cerámicos que se poden utilizar para PCB de disipación de calor, BEO ten unha alta condutividade térmica, pero o seu coeficiente de expansión lineal é moi diferente ao do silicio e é tóxico durante a fabricación, o que limita a súa propia aplicación;BN ten un bo rendemento completo, pero como PCB O material non ten vantaxes destacadas e é caro, e actualmente só está en investigación e promoción;O carburo de silicio ten alta resistencia e alta condutividade térmica, pero a súa resistencia e tensión dieléctrica soportada son baixas, e a unión despois da metalización é inestable, o que provocará cambios na condutividade térmica e constante dieléctrica non se deben usar como materiais de embalaxe illante para PCB.Aínda que o substrato cerámico Al2O3 é actualmente o substrato cerámico máis producido e máis utilizado, debido ao seu maior coeficiente de expansión térmica que o do monocristal Si, o substrato cerámico Al2O3 non é axeitado para a integración de alta frecuencia, alta potencia e ultragrande escala. circuítos.O cristal A1N ten unha alta condutividade térmica e considérase un material ideal para PCBS e envases de semicondutores de próxima xeración.
O PCB cerámico AlN foi amplamente estudado e desenvolvido gradualmente desde a década de 1990.Actualmente considérase xeralmente un material de envasado cerámico electrónico prometedor.A eficiencia de disipación de calor da placa de cerámica AlN é ata 7 veces a de Al2O3.O beneficio da disipación de calor da PCB de cerámica AlN aplicada a LED de alta potencia é notable, mellorando así moito a vida útil dos LED.O PCB de cerámica DPC tamén se coñece como placa de cerámica recuberta de cobre directo.Os produtos DPC teñen as características de alta precisión do circuíto e alta planitude superficial.É un produto interxeracional máis axeitado para as necesidades de desenvolvemento de LED de pequeno tamaño e alta potencia.
Hora de publicación: 29-ago-2022