PCB ของแพ็คเกจไฟ LED ทำหน้าที่เป็นตัวพาความร้อนและการพาความร้อนของอากาศ และการนำความร้อนของมันมีบทบาทสำคัญในการกระจายความร้อนของ LED PCB เซรามิก DPC แสดงให้เห็นถึงความสามารถในการแข่งขันที่แข็งแกร่งระหว่างวัสดุบรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์จำนวนมากด้วยประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและราคาลดลงเรื่อย ๆ ซึ่งเป็นแนวโน้มของการพัฒนาบรรจุภัณฑ์ Power LED ในอนาคตด้วยการพัฒนาด้านวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและการเกิดขึ้นของกระบวนการเตรียมการใหม่ วัสดุเซรามิกที่มีค่าการนำความร้อนสูงมีโอกาสในการใช้งานในวงกว้างในฐานะวัสดุ PCB บรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ใหม่
ด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของกำลังไฟฟ้าเข้าของชิป LED ความร้อนขนาดใหญ่ที่เกิดจากพลังงานการกระจายขนาดใหญ่ทำให้ความต้องการใหม่และสูงขึ้นสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์ LEDในช่องกระจายความร้อนแบบ LED PCB บรรจุภัณฑ์เป็นลิงค์สำคัญที่เชื่อมต่อเส้นทางการกระจายความร้อนภายในและภายนอก และมีฟังก์ชันของช่องกระจายความร้อน การเชื่อมต่อวงจร และการสนับสนุนทางกายภาพสำหรับชิปสำหรับพลังงานสูงผลิตภัณฑ์แอลอีดี, PCB บรรจุภัณฑ์ต้องการฉนวนไฟฟ้าสูง การนำความร้อนสูง และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่ตรงกับชิป
แต่บรรจุภัณฑ์ PCB ที่ใช้เรซิน: ค่าใช้จ่ายในการสนับสนุนสูงยังคงยากที่จะทำให้เป็นที่นิยมEMC และ SMC มีความต้องการอุปกรณ์การขึ้นรูปแบบอัดสูงราคาของสายการผลิตการอัดขึ้นรูปอยู่ที่ประมาณ 10 ล้านหยวน และยังเป็นการยากที่จะทำให้เป็นที่นิยมในวงกว้างฉากยึด LED SMD ที่เกิดขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาโดยทั่วไปใช้วัสดุพลาสติกวิศวกรรมดัดแปลงที่อุณหภูมิสูง โดยใช้เรซิน PPA เป็นวัตถุดิบ และเพิ่มสารตัวเติมที่ดัดแปลงเพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของวัตถุดิบ PPA ดังนั้นวัสดุ PPA จึงเหมาะสมกว่าสำหรับ การฉีดขึ้นรูปและการใช้ตัวยึด LED แบบ SMDค่าการนำความร้อนของพลาสติก PPA ต่ำมากและความร้อนของมัน
การกระจายส่วนใหญ่ดำเนินการผ่านโครงตะกั่วโลหะความสามารถในการกระจายความร้อนมีจำกัด และเหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ LED ที่ใช้พลังงานต่ำเท่านั้น
แผงวงจรพิมพ์แกนโลหะ: กระบวนการผลิตที่ซับซ้อนและการใช้งานจริงน้อยกระบวนการแปรรูปและการผลิต PCB ที่ทำจากอะลูมิเนียมมีความซับซ้อนและต้นทุนสูงค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของอะลูมิเนียมค่อนข้างแตกต่างจากวัสดุชิป และไม่ค่อยถูกนำมาใช้ในการใช้งานจริงแพ็คเกจ LED กำลังสูงส่วนใหญ่ใช้ PCB ประเภทนี้และราคาอยู่ระหว่างราคากลางถึงสูงมันดีสำหรับจอแสดงผล LED ขนาดเล็ก.PCB การกระจายความร้อน LED กำลังสูงในปัจจุบันในการผลิตมีค่าการนำความร้อนของชั้นฉนวนต่ำมากและเนื่องจากการมีอยู่ของชั้นฉนวนจึงไม่สามารถทนต่อการบัดกรีที่อุณหภูมิสูงซึ่งจำกัดการเพิ่มประสิทธิภาพของโครงสร้างบรรจุภัณฑ์และเป็น ไม่เอื้อต่อการกระจายความร้อนของ LED
PCB บรรจุภัณฑ์ที่ใช้ซิลิคอน: เผชิญกับความท้าทาย อัตราผลผลิตน้อยกว่า 60% PCB ที่ใช้ซิลิคอนเผชิญกับความท้าทายในการเตรียมชั้นฉนวน ชั้นโลหะ และจุดแวะพัก และอัตราผลผลิตไม่เกิน 60%วัสดุที่ใช้ซิลิคอนเป็นเทคโนโลยี PCB บรรจุภัณฑ์ LED ซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมแอลอีดีในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์คุณสมบัติการนำความร้อนและการขยายตัวทางความร้อนของ PCB ที่ใช้ซิลิกอนบ่งชี้ว่าซิลิกอนเป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมกว่าสำหรับ LEDค่าการนำความร้อน
ของซิลิคอนคือ 140W/m·Kเมื่อใช้ในบรรจุภัณฑ์ LED ความต้านทานความร้อนที่เกิดจากจะอยู่ที่ 0.66K/W เท่านั้นและวัสดุที่มีส่วนประกอบของซิลิกอนถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์และสาขาบรรจุภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง ซึ่งเกี่ยวข้องกับอุปกรณ์และวัสดุที่เกี่ยวข้องค่อนข้างเป็นผู้ใหญ่ดังนั้นหากทำซิลิกอนเป็น LED package PCB การผลิตจำนวนมากจึงเป็นเรื่องง่ายอย่างไรก็ตาม ยังคงมีปัญหาทางเทคนิคมากมายในบรรจุภัณฑ์ LED ซิลิคอน PCBเช่นในเรื่องของวัสดุ วัสดุซิลิกอน แตกหักง่าย และยังมีปัญหาเรื่องความแข็งแรงของกลไกด้วยในแง่ของโครงสร้าง แม้ว่าซิลิคอนจะเป็นตัวนำความร้อนที่ดีเยี่ยม แต่ก็มีฉนวนที่ไม่ดีและต้องถูกออกซิไดซ์และเป็นฉนวนนอกจากนี้ จำเป็นต้องเตรียมชั้นโลหะโดยการสปัตเตอร์ร่วมกับการชุบด้วยไฟฟ้า และจำเป็นต้องเตรียมรูนำไฟฟ้าด้วยการกัดโดยทั่วไป การเตรียมชั้นฉนวน ชั้นโลหะ และจุดผ่านแดนล้วนเผชิญกับความท้าทาย และผลผลิตไม่สูงนัก
PCB บรรจุภัณฑ์เซรามิก: ปรับปรุงประสิทธิภาพการกระจายความร้อนเพื่อตอบสนองLED กำลังสูงความต้องการด้วยเซรามิกเมทริกซ์การนำความร้อนสูง ประสิทธิภาพการกระจายความร้อนจึงดีขึ้นอย่างมาก และเป็นผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความต้องการในการพัฒนา LEDS ขนาดเล็กและพลังงานสูงPCBS เซรามิกมีวัสดุการนำความร้อนใหม่และโครงสร้างภายในใหม่ ซึ่งชดเชยข้อบกพร่องของ PCBS โลหะอลูมิเนียม ดังนั้นจึงช่วยปรับปรุงเอฟเฟกต์การกระจายความร้อนโดยรวมของ PCBในบรรดาวัสดุเซรามิกที่สามารถใช้สำหรับ PCB กระจายความร้อน BEO มีค่าการนำความร้อนสูง แต่ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นนั้นแตกต่างจากซิลิคอนอย่างมาก และเป็นพิษในระหว่างการผลิต ซึ่งจำกัดการใช้งานของตัวเองBN มีประสิทธิภาพที่ครอบคลุมดี แต่เป็น PCB วัสดุไม่มีข้อได้เปรียบที่โดดเด่นและมีราคาแพง และขณะนี้อยู่ในการวิจัยและการส่งเสริมเท่านั้นซิลิกอนคาร์ไบด์มีความแข็งแรงสูงและมีค่าการนำความร้อนสูง แต่ความต้านทานและแรงดันไฟฟ้าที่ทนต่อไดอิเล็กตริกต่ำ และพันธะหลังการเคลือบโลหะจะไม่เสถียร ซึ่งจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงค่าการนำความร้อนและค่าคงที่ไดอิเล็กตริก ไม่ควรใช้เป็นวัสดุ PCB บรรจุภัณฑ์ที่เป็นฉนวนแม้ว่าพื้นผิวเซรามิก Al2O3 ในปัจจุบันจะเป็นพื้นผิวเซรามิกที่มีการผลิตมากที่สุดและใช้กันอย่างแพร่หลาย เนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่สูงกว่าของผลึกเดี่ยว Si พื้นผิวเซรามิก Al2O3 จึงไม่เหมาะสำหรับการบูรณาการขนาดใหญ่พิเศษที่มีความถี่สูง กำลังสูง และขนาดใหญ่พิเศษ วงจรใช้ในคริสตัล A1N มีค่าการนำความร้อนสูงและถือเป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับ PCBS และบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ยุคหน้า
AlN เซรามิก PCB ได้รับการศึกษาอย่างกว้างขวางและค่อย ๆ พัฒนาตั้งแต่ปี 1990ปัจจุบันมักถูกพิจารณาว่าเป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์เซรามิกอิเล็กทรอนิกส์ที่มีแนวโน้มประสิทธิภาพการกระจายความร้อนของ AlN เซรามิก PCB นั้นมากถึง 7 เท่าของ Al2O3ข้อดีของการกระจายความร้อนของ AlN เซรามิก PCB ที่ใช้กับ LED กำลังสูงนั้นน่าทึ่ง จึงช่วยยืดอายุการใช้งานของ LED ได้อย่างมากDPC เซรามิก PCB เรียกอีกอย่างว่าบอร์ดเซรามิกชุบทองแดงโดยตรงผลิตภัณฑ์ DPC มีลักษณะความแม่นยำของวงจรสูงและความเรียบของพื้นผิวสูงเป็นผลิตภัณฑ์ข้ามรุ่นที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความต้องการในการพัฒนา LED ขนาดเล็กกำลังสูง
เวลาโพสต์: 29 ส.ค.-2565