PCB-ul pachetului cu LED-uri de putere acționează ca un purtător de căldură și convecție a aerului, iar conductivitatea sa termică joacă un rol decisiv în disiparea căldurii a LED-ului. PCB-ul ceramic DPC arată o competitivitate puternică între multe materiale de ambalare electronice cu performanța sa excelentă și prețul în scădere treptat. , care este tendința de dezvoltare a ambalajelor cu LED-uri de putere în viitor.Odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei și apariția unor noi procese de preparare, materialele ceramice cu conductivitate termică ridicată au perspective largi de aplicare ca noi materiale PCB de ambalare electronică.
Odată cu îmbunătățirea continuă a puterii de intrare a cipurilor LED, căldura mare generată de puterea mare de disipare a impus cerințe mai noi și mai mari pentru materialele de ambalare LED.În canalul de disipare a căldurii LED, PCB-ul de ambalare este legătura cheie care conectează căile interne și externe de disipare a căldurii și are funcțiile de canal de disipare a căldurii, conexiunea circuitului și suportul fizic pentru cip.Pentru putere mareProduse LED, PCB-ul de ambalare necesită izolație electrică ridicată, conductivitate termică ridicată și coeficient de dilatare termică care se potrivește cu cipul.
Dar PCB de pachet pe bază de rășină: costul ridicat al suportului este încă dificil de popularizat.EMC și SMC au cerințe ridicate privind echipamentele de turnare prin compresie.Prețul unei linii de producție de turnare prin compresie este de aproximativ 10 milioane de yuani și este încă dificil să o popularizezi pe scară largă.Suporturile LED SMD care au apărut în ultimii ani folosesc, în general, materiale plastice de inginerie modificate la temperatură înaltă, folosind rășină PPA ca materii prime și adăugând materiale de umplutură modificate pentru a îmbunătăți unele proprietăți fizice și chimice ale materiilor prime PPA, astfel încât materialele PPA să fie mai potrivite pentru turnare prin injecție.Și utilizarea suportului LED SMD.Conductivitatea termică a plasticului PPA este foarte scăzută, iar căldura acestuia
disiparea se realizează în principal prin cadrul de plumb metalic.Capacitatea de disipare a căldurii este limitată și este potrivită numai pentru ambalaj LED de putere redusă.
Placi de circuite imprimate cu miez metalic: procese complexe de fabricație și aplicații mai puțin practice.Procesul de prelucrare și fabricare a PCB-ului pe bază de aluminiu este complicat și costul este ridicat.Coeficientul de dilatare termică al aluminiului este destul de diferit de cel al materialului de cip și este rar utilizat în aplicații practice.Majoritatea pachetelor LED de mare putere folosesc acest tip de PCB, iar prețul este între prețul mediu și mare.Este bun pentruDisplay LED MINI.Actualul PCB de disipare a căldurii LED de mare putere în producție are o conductivitate termică foarte scăzută a stratului izolator și, datorită existenței stratului izolator, nu poate rezista la lipirea la temperatură înaltă, ceea ce limitează optimizarea structurii pachetului și este nu este propice pentru disiparea căldurii LED.
PCB de ambalare pe bază de siliciu: se confruntă cu provocări, rata de randament este mai mică de 60%. PCB-urile pe bază de siliciu se confruntă cu provocări în pregătirea straturilor izolatoare, a straturilor metalice și a canalelor, iar rata de randament nu depășește 60%.Materialele pe bază de siliciu sunt utilizate ca tehnologie PCB de ambalare LED, care este utilizată înIndustria LED-urilorîn industria semiconductoarelor.Conductivitatea termică și proprietățile de expansiune termică ale PCB-urilor pe bază de siliciu indică faptul că siliciul este un material de ambalare mai potrivit pentru LED-uri.Conductivitatea termică
de siliciu este de 140W/m·K.Când este utilizat în ambalaj LED, rezistența termică cauzată de acesta este de numai 0,66K/W;și materialele pe bază de siliciu au fost utilizate pe scară largă în procesele de fabricație a semiconductorilor și în domeniile de ambalare aferente, implicând echipamente și materiale aferente.destul de matur.Prin urmare, dacă siliciul este transformat în PCB de pachet LED, producția de masă este ușoară.Cu toate acestea, există încă multe probleme tehnice în ambalajul PCB cu siliciu LED.De exemplu, în ceea ce privește materialele, materialele de siliciu se sparg ușor și există, de asemenea, o problemă cu rezistența mecanismului.Din punct de vedere al structurii, deși siliciul este un excelent conductor termic, are o izolație slabă și trebuie oxidat și izolat.În plus, stratul de metal trebuie pregătit prin pulverizare combinată cu galvanizare, iar orificiul conductor trebuie pregătit prin gravare.În general, pregătirea straturilor izolatoare, a straturilor metalice și a canalelor se confruntă cu provocări, iar randamentul nu este mare.
PCB pachet ceramic: Îmbunătățiți eficiența disipării căldurii pentru a îndepliniLED de mare putereCereri.Cu matricea ceramică cu conductivitate termică ridicată, eficiența de disipare a căldurii este îmbunătățită semnificativ și este cel mai potrivit produs pentru nevoile de dezvoltare a LED-urilor de mare putere și dimensiuni mici.PCBS ceramice au noi materiale de conductivitate termică și noi structuri interne, care compensează defectele PCBS din metal aluminiu, îmbunătățind astfel efectul general de disipare a căldurii al PCB.Printre materialele ceramice care pot fi folosite pentru PCB de disipare a căldurii, BEO are o conductivitate termică ridicată, dar coeficientul său de dilatare liniară este foarte diferit de cel al siliciului și este toxic în timpul fabricării, ceea ce își limitează propria aplicare;BN are o performanță cuprinzătoare bună, dar ca PCB Materialul nu are avantaje remarcabile și este scump și este în prezent doar în cercetare și promovare;Carbura de siliciu are o rezistență ridicată și o conductivitate termică ridicată, dar rezistența și tensiunea de rezistență dielectrică sunt scăzute, iar legătura după metalizare este instabilă, ceea ce va provoca modificări ale conductibilității termice și constantei dielectrice nu trebuie utilizate ca materiale de ambalare izolatoare PCB.Deși substratul ceramic Al2O3 este în prezent cel mai produs și utilizat substrat ceramic, datorită coeficientului său de dilatare termică mai mare decât cel al monocristalului de Si, substratul ceramic Al2O3 nu este potrivit pentru integrarea de înaltă frecvență, putere mare, la scară foarte mare. circuite.utilizat în. Cristalul A1N are o conductivitate termică ridicată și este considerat a fi un material ideal pentru PCBS și ambalaje semiconductoare de ultimă generație.
PCB ceramic AlN a fost studiat pe scară largă și dezvoltat treptat începând cu anii 1990.În prezent, este considerat în general un material de ambalare ceramică electronică promițător.Eficiența de disipare a căldurii a PCB-ului ceramic AlN este de 7 ori mai mare decât a Al2O3.Beneficiul de disipare a căldurii al PCB-ului ceramic AlN aplicat LED-urilor de mare putere este remarcabil, îmbunătățind astfel foarte mult durata de viață a LED-urilor.PCB ceramic DPC este cunoscut și ca placă ceramică placată direct cu cupru.Produsele DPC au caracteristicile de precizie ridicată a circuitului și planeitate ridicată a suprafeței.Este un produs intergenerațional care este cel mai potrivit pentru nevoile de dezvoltare a LED-urilor de mare putere și dimensiuni mici.
Ora postării: 29-aug-2022