O pacote de PCB de LED de energia atua como um transportador de calor e convecção de ar, e sua condutividade térmica desempenha um papel decisivo na dissipação de calor do LED.DPC cerâmica PCB mostra forte competitividade entre muitos materiais de embalagens eletrônicas com seu excelente desempenho e preço decrescente gradualmente , que é a tendência de desenvolvimento de embalagens LED de energia no futuro.Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia e o surgimento de novos processos de preparação, os materiais cerâmicos de alta condutividade térmica têm amplas perspectivas de aplicação como novos materiais de PCB para embalagens eletrônicas.
Com a melhoria contínua da potência de entrada dos chips de LED, o grande calor gerado pela grande potência de dissipação apresentou requisitos mais novos e mais altos para materiais de embalagem de LED.No canal de dissipação de calor do LED, o PCB de embalagem é o elo principal que conecta os caminhos de dissipação de calor interno e externo e tem as funções de canal de dissipação de calor, conexão de circuito e suporte físico para o chip.Para alta potênciaprodutos de LED, a embalagem PCB requer alto isolamento elétrico, alta condutividade térmica e coeficiente de expansão térmica correspondente ao chip.
Mas PCB pacote à base de resina: alto custo de suporte ainda é difícil de popularizar.A EMC e a SMC têm altos requisitos em equipamentos de moldagem por compressão.O preço de uma linha de produção de moldagem por compressão é de cerca de 10 milhões de yuans, e ainda é difícil popularizá-la em grande escala.Os suportes de LED SMD que surgiram nos últimos anos geralmente usam materiais plásticos de engenharia modificados para alta temperatura, usando resina PPA como matéria-prima e adicionando enchimentos modificados para melhorar algumas propriedades físicas e químicas das matérias-primas PPA, de modo que os materiais PPA sejam mais adequados para moldagem por injeção.E o uso de suporte de LED SMD.A condutividade térmica do plástico PPA é muito baixa e seu calor
a dissipação é realizada principalmente através da estrutura de chumbo de metal.A capacidade de dissipação de calor é limitada e é adequada apenas para embalagens de LED de baixa potência.
Placas de Circuito Impresso com Núcleo de Metal: Processos de Fabricação Complexos e Aplicações Menos Práticas.O processo de processamento e fabricação de PCB à base de alumínio é complicado e o custo é alto.O coeficiente de expansão térmica do alumínio é bastante diferente do material do chip e raramente é usado em aplicações práticas.A maioria dos pacotes de LED de alta potência usa esse tipo de PCB, e o preço está entre o preço médio e o alto.é bom paraDisplay de LED MINI.O atual PCB de dissipação de calor LED de alta potência em produção tem uma condutividade térmica muito baixa da camada isolante e, devido à existência da camada isolante, não pode suportar solda de alta temperatura, o que limita a otimização da estrutura da embalagem e é não propício à dissipação de calor do LED.
PCB de embalagem à base de silício: enfrentando desafios, a taxa de rendimento é inferior a 60%. PCBs à base de silício enfrentam desafios na preparação de camadas isolantes, camadas de metal e vias, e a taxa de rendimento não excede 60%.Materiais à base de silício são usados como tecnologia de PCB de embalagem de LED, que é usada noindústria de LEDna indústria de semicondutores.A condutividade térmica e as propriedades de expansão térmica dos PCBs à base de silício indicam que o silício é um material de embalagem mais adequado para LEDs.A condutividade térmica
de silício é 140W/m·K.Quando usado em embalagem de LED, a resistência térmica causada por ele é de apenas 0,66 K/W;e materiais à base de silício têm sido amplamente utilizados em processos de fabricação de semicondutores e campos de embalagem relacionados, envolvendo equipamentos e materiais relacionados.bastante maduro.Portanto, se o silício for transformado em PCB de pacote de LED, a produção em massa é fácil.No entanto, ainda existem muitos problemas técnicos na embalagem de PCB de silício de LED.Por exemplo, em termos de materiais, os materiais de silício são facilmente quebrados e também há um problema com a resistência do mecanismo.Em termos de estrutura, embora o silício seja um excelente condutor térmico, ele tem um isolamento ruim e deve ser oxidado e isolado.Além disso, a camada de metal precisa ser preparada por pulverização combinada com galvanoplastia, e o orifício condutivo precisa ser preparado por ataque químico.Em geral, a preparação de camadas isolantes, camadas metálicas e vias enfrenta desafios e o rendimento não é alto.
PCB de pacote de cerâmica: melhore a eficiência de dissipação de calor para atenderLED de alta potênciaExigências.Com a matriz cerâmica de alta condutividade térmica, a eficiência de dissipação de calor é significativamente melhorada e é o produto mais adequado para as necessidades de desenvolvimento de LEDs de alta potência e tamanho pequeno.O PCBS de cerâmica tem novos materiais de condutividade térmica e novas estruturas internas, que compensam os defeitos do PCBS de metal de alumínio, melhorando assim o efeito geral de dissipação de calor do PCB.Entre os materiais cerâmicos que podem ser usados para dissipação de calor PCB, o BEO tem alta condutividade térmica, mas seu coeficiente de expansão linear é muito diferente do silício, e é tóxico durante a fabricação, o que limita sua própria aplicação;BN tem bom desempenho abrangente, mas como PCB O material não tem vantagens excepcionais e é caro, e atualmente está apenas em pesquisa e promoção;o carboneto de silício tem alta resistência e alta condutividade térmica, mas sua resistência e tensão suportável dielétrica são baixas, e a ligação após a metalização é instável, o que causará mudanças na condutividade térmica e constante dielétrica não deve ser usado como materiais de embalagem isolante de PCB.Embora o substrato cerâmico Al2O3 seja atualmente o substrato cerâmico mais produzido e amplamente utilizado, devido ao seu maior coeficiente de expansão térmica do que o monocristal de Si, o substrato cerâmico Al2O3 não é adequado para alta frequência, alta potência e escala ultralarga integrada circuitos.usado em. O cristal A1N tem alta condutividade térmica e é considerado um material ideal para a próxima geração de PCBS semicondutores e embalagens.
PCB de cerâmica AlN tem sido amplamente estudado e gradualmente desenvolvido desde a década de 1990.Atualmente, é geralmente considerado um promissor material de embalagem de cerâmica eletrônica.A eficiência de dissipação de calor do PCB de cerâmica AlN é até 7 vezes maior que a do Al2O3.O benefício da dissipação de calor do PCB de cerâmica AlN aplicado a LEDs de alta potência é notável, melhorando consideravelmente a vida útil dos LEDs.O PCB de cerâmica DPC também é conhecido como placa de cerâmica banhada a cobre direto.Os produtos DPC têm as características de alta precisão de circuito e alta planicidade da superfície.É um produto multigeracional que é mais adequado para as necessidades de desenvolvimento de LEDs de alta potência e tamanho pequeno.
Horário da postagem: 29 de agosto de 2022