પાવર LED પેકેજ PCB ગરમી અને હવાના સંવહનના વાહક તરીકે કામ કરે છે, અને તેની થર્મલ વાહકતા LED ની ગરમીના વિસર્જનમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. DPC સિરામિક PCB તેના ઉત્તમ પ્રદર્શન અને ધીમે ધીમે ઘટતી કિંમત સાથે ઘણી ઇલેક્ટ્રોનિક પેકેજિંગ સામગ્રી વચ્ચે મજબૂત સ્પર્ધાત્મકતા દર્શાવે છે. , જે ભવિષ્યમાં પાવર LED પેકેજિંગ ડેવલપમેન્ટનો ટ્રેન્ડ છે.વિજ્ઞાન અને ટેક્નોલોજીના વિકાસ અને નવી તૈયારી પ્રક્રિયાઓના ઉદભવ સાથે, ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા સિરામિક સામગ્રીમાં નવી ઇલેક્ટ્રોનિક પેકેજિંગ PCB સામગ્રી તરીકે વ્યાપક ઉપયોગની સંભાવનાઓ છે.
એલઇડી ચિપ્સની ઇનપુટ પાવરમાં સતત સુધારણા સાથે, મોટા વિસર્જન શક્તિ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી મોટી ગરમીએ એલઇડી પેકેજિંગ સામગ્રી માટે નવી અને ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓને આગળ ધપાવી છે.એલઇડી હીટ ડિસીપેશન ચેનલમાં, પેકેજીંગ પીસીબી એ આંતરિક અને બાહ્ય હીટ ડિસીપેશન પાથને જોડતી મુખ્ય કડી છે અને તેમાં હીટ ડિસીપેશન ચેનલ, સર્કિટ કનેક્શન અને ચિપ માટે ફિઝિકલ સપોર્ટના કાર્યો છે.ઉચ્ચ શક્તિ માટેએલઇડી ઉત્પાદનો, પેકેજિંગ PCB માટે ઉચ્ચ વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન, ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા અને ચિપ સાથે મેળ ખાતો થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક જરૂરી છે.
પરંતુ રેઝિન-આધારિત પેકેજ PCB: સમર્થનની ઊંચી કિંમતને લોકપ્રિય બનાવવી હજુ પણ મુશ્કેલ છે.EMC અને SMC ની કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ સાધનો પર ઉચ્ચ જરૂરિયાતો છે.કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ પ્રોડક્શન લાઇનની કિંમત લગભગ 10 મિલિયન યુઆન છે, અને તેને મોટા પાયે લોકપ્રિય બનાવવું હજુ પણ મુશ્કેલ છે.SMD LED કૌંસ કે જે તાજેતરના વર્ષોમાં ઉભરી આવ્યા છે તે સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-તાપમાનમાં સંશોધિત એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે, PPA રેઝિનનો કાચા માલ તરીકે ઉપયોગ કરે છે અને PPA કાચા માલના કેટલાક ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોને વધારવા માટે સંશોધિત ફિલર્સ ઉમેરે છે, જેથી PPA સામગ્રી વધુ યોગ્ય હોય. ઇંજેક્શન ઢાળવાની પ્રક્રિયા.અને SMD LED બ્રેકેટનો ઉપયોગ.PPA પ્લાસ્ટિકની થર્મલ વાહકતા ખૂબ ઓછી છે, અને તેની ગરમી
ડિસીપેશન મુખ્યત્વે મેટલ લીડ ફ્રેમ દ્વારા કરવામાં આવે છે.હીટ ડિસીપેશન ક્ષમતા મર્યાદિત છે, અને તે માત્ર લો-પાવર LED પેકેજિંગ માટે યોગ્ય છે.
મેટલ કોર પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ્સ: જટિલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અને ઓછી વ્યવહારુ એપ્લિકેશનો.એલ્યુમિનિયમ આધારિત પીસીબીની પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જટિલ છે અને તેની કિંમત વધારે છે.એલ્યુમિનિયમનું થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક ચિપ સામગ્રી કરતા તદ્દન અલગ છે, અને તેનો વ્યવહારિક કાર્યક્રમોમાં ભાગ્યે જ ઉપયોગ થાય છે.મોટાભાગના હાઇ-પાવર LED પેકેજો આ પ્રકારના PCB નો ઉપયોગ કરે છે, અને કિંમત મધ્યમ અને ઊંચી કિંમત વચ્ચે હોય છે.માટે સારું છેએલઇડી મીની ડિસ્પ્લે.ઉત્પાદનમાં વર્તમાન હાઇ-પાવર એલઇડી હીટ ડિસીપેશન પીસીબીમાં ઇન્સ્યુલેટીંગ લેયરની ખૂબ જ ઓછી થર્મલ વાહકતા છે, અને ઇન્સ્યુલેટીંગ લેયરના અસ્તિત્વને કારણે, તે ઉચ્ચ-તાપમાન સોલ્ડરિંગનો સામનો કરી શકતું નથી, જે પેકેજ સ્ટ્રક્ચરના ઑપ્ટિમાઇઝેશનને મર્યાદિત કરે છે અને એલઇડી હીટ ડિસીપેશન માટે અનુકૂળ નથી.
સિલિકોન-આધારિત પેકેજિંગ PCB: પડકારોનો સામનો કરીને, ઉપજ દર 60% કરતા ઓછો છે. સિલિકોન-આધારિત PCBs ઇન્સ્યુલેટીંગ સ્તરો, ધાતુના સ્તરો અને વિઆસની તૈયારીમાં પડકારોનો સામનો કરે છે, અને ઉપજ દર 60% થી વધુ નથી.સિલિકોન-આધારિત સામગ્રીનો ઉપયોગ એલઇડી પેકેજિંગ પીસીબી તકનીક તરીકે થાય છે, જેનો ઉપયોગએલઇડી ઉદ્યોગસેમિકન્ડક્ટર ઉદ્યોગમાં.સિલિકોન-આધારિત PCBs ની થર્મલ વાહકતા અને થર્મલ વિસ્તરણ ગુણધર્મો સૂચવે છે કે LEDs માટે સિલિકોન વધુ યોગ્ય પેકેજિંગ સામગ્રી છે.થર્મલ વાહકતા
સિલિકોન 140W/m·K છે.જ્યારે LED પેકેજીંગમાં ઉપયોગ થાય છે, ત્યારે તેના કારણે થર્મલ પ્રતિકાર માત્ર 0.66K/W છે;અને સિલિકોન-આધારિત સામગ્રીનો ઉપયોગ સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અને સંબંધિત પેકેજિંગ ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે, જેમાં સંબંધિત સાધનો અને સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે.તદ્દન પરિપક્વ.તેથી, જો સિલિકોનને એલઇડી પેકેજ પીસીબીમાં બનાવવામાં આવે છે, તો મોટા પાયે ઉત્પાદન સરળ છે.જો કે, LED સિલિકોન PCB પેકેજિંગમાં હજુ પણ ઘણી તકનીકી સમસ્યાઓ છે.ઉદાહરણ તરીકે, સામગ્રીની દ્રષ્ટિએ, સિલિકોન સામગ્રી સરળતાથી તૂટી જાય છે, અને મિકેનિઝમની મજબૂતાઈમાં પણ સમસ્યા છે.બંધારણની દ્રષ્ટિએ, સિલિકોન એક ઉત્તમ થર્મલ વાહક હોવા છતાં, તે નબળું ઇન્સ્યુલેશન ધરાવે છે અને તે ઓક્સિડાઇઝ્ડ અને ઇન્સ્યુલેટેડ હોવું જોઈએ.વધુમાં, ધાતુના સ્તરને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સાથે જોડીને સ્પુટરિંગ દ્વારા તૈયાર કરવાની જરૂર છે, અને વાહક છિદ્રને એચિંગ દ્વારા તૈયાર કરવાની જરૂર છે.સામાન્ય રીતે, અવાહક સ્તરો, ધાતુના સ્તરો અને વિયાસની તૈયારી તમામ પડકારોનો સામનો કરે છે, અને ઉપજ વધારે નથી.
સિરામિક પેકેજ PCB: મળવા માટે હીટ ડિસીપેશન કાર્યક્ષમતામાં સુધારોહાઇ-પાવર એલઇડીમાંગણીઓ.ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા સિરામિક મેટ્રિક્સ સાથે, ગરમીના વિસર્જન કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે, અને તે ઉચ્ચ શક્તિ અને નાના કદના LEDS ની વિકાસ જરૂરિયાતો માટે સૌથી યોગ્ય ઉત્પાદન છે.સિરામિક પીસીબીએસમાં નવી થર્મલ વાહકતા સામગ્રી અને નવી આંતરિક રચનાઓ છે, જે એલ્યુમિનિયમ મેટલ પીસીબીએસની ખામીઓ માટે બનાવે છે, જેનાથી પીસીબીની એકંદર ગરમીના વિસર્જનની અસરમાં સુધારો થાય છે.ગરમીના વિસર્જન માટે પીસીબીનો ઉપયોગ કરી શકાય તેવી સિરામિક સામગ્રીઓમાં, બીઇઓ ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા ધરાવે છે, પરંતુ તેનો રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક સિલિકોન કરતા ઘણો અલગ છે, અને તે ઉત્પાદન દરમિયાન ઝેરી છે, જે તેના પોતાના ઉપયોગને મર્યાદિત કરે છે;BN સારી વ્યાપક કામગીરી ધરાવે છે, પરંતુ PCB તરીકે આ સામગ્રીમાં કોઈ ઉત્કૃષ્ટ ફાયદા નથી અને તે ખર્ચાળ છે, અને હાલમાં તે માત્ર સંશોધન અને પ્રમોશનમાં છે;સિલિકોન કાર્બાઇડમાં ઉચ્ચ શક્તિ અને ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા હોય છે, પરંતુ તેનો પ્રતિકાર અને ડાઇલેક્ટ્રિકનો સામનો કરવા માટેનું વોલ્ટેજ ઓછું હોય છે, અને મેટલાઇઝેશન પછીનું બંધન અસ્થિર હોય છે, જે થર્મલ વાહકતા અને ડાઇલેક્ટ્રિક કોન્સ્ટન્ટમાં ફેરફારનું કારણ બને છે, ઇન્સ્યુલેટિંગ પેકેજિંગ PCB સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ ન કરવો જોઇએ.Al2O3 સિરામિક સબસ્ટ્રેટ હાલમાં સૌથી વધુ ઉત્પાદિત અને વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતું સિરામિક સબસ્ટ્રેટ હોવા છતાં, Si સિંગલ ક્રિસ્ટલ કરતાં તેના ઉચ્ચ થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંકને કારણે, Al2O3 સિરામિક સબસ્ટ્રેટ ઉચ્ચ-આવર્તન, ઉચ્ચ-શક્તિ, અલ્ટ્રા-લાર્જ-સ્કેલ ઇન્ટિગ્રેટેડ માટે યોગ્ય નથી. સર્કિટમાં વપરાય છે. A1N ક્રિસ્ટલ ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા ધરાવે છે અને તેને આગામી પેઢીના સેમિકન્ડક્ટર PCBS અને પેકેજિંગ માટે આદર્શ સામગ્રી માનવામાં આવે છે.
1990 ના દાયકાથી AlN સિરામિક PCB નો વ્યાપકપણે અભ્યાસ અને ધીમે ધીમે વિકાસ કરવામાં આવ્યો છે.તે હાલમાં સામાન્ય રીતે આશાસ્પદ ઇલેક્ટ્રોનિક સિરામિક પેકેજિંગ સામગ્રી તરીકે ગણવામાં આવે છે.AlN સિરામિક PCB ની ઉષ્મા વિસર્જન કાર્યક્ષમતા Al2O3 કરતા 7 ગણી જેટલી છે.હાઇ-પાવર LEDs પર લાગુ કરવામાં આવેલ AlN સિરામિક PCB નો ઉષ્મા વિસર્જન લાભ નોંધપાત્ર છે, જેનાથી LED ની સર્વિસ લાઇફમાં ઘણો સુધારો થાય છે.DPC સિરામિક PCB ને ડાયરેક્ટ કોપર-પ્લેટેડ સિરામિક બોર્ડ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.ડીપીસી ઉત્પાદનોમાં ઉચ્ચ સર્કિટ ચોકસાઈ અને ઉચ્ચ સપાટીની સપાટતાની લાક્ષણિકતાઓ છે.તે એક ક્રોસ-જનરેશનલ ઉત્પાદન છે જે ઉચ્ચ-શક્તિ, નાના-કદના એલઇડીની વિકાસ જરૂરિયાતો માટે સૌથી યોગ્ય છે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-29-2022