Ang pananaliksik ng LEDinside ng TrendForce ay nagsiwalat na maraming mga kumpanya sa buong industriya sa buong mundo ang pumasok sa micro LED market at nasa isang karera upang bumuo ng mga pamamaraan para sa proseso ng mass transfer.
Ang mass transfer ng mga micro-size na LED sa isang display backplane ay naging isang pangunahing bottleneck sa komersyalisasyon ng mga micro LED display . Bagama't maraming kumpanya ang nakikipagkumpitensya upang bumuo ng proseso ng mass transfer, ang kanilang mga solusyon ay hindi pa nakakatugon sa mga pamantayan ng komersyalisasyon sa mga tuntunin ng produksyon na output (sa yunit kada oras, UPH) at paglipat ng ani at laki ng LED chips—ang micro LED ay teknikal na tinukoy bilang mga LED na ay mas maliit sa 100µm.
Sa kasalukuyan, ang mga pumapasok sa merkado ng micro LED ay nagtatrabaho patungo sa mass transfer ng mga LED na may sukat sa paligid ng 150µm. Inaasahan ng LEDinside na ang mga display at projection module na nagtatampok ng 150µm LEDs ay magiging available sa merkado kasing aga ng 2018. Kapag ang mass transfer para sa mga LED na ganito ang laki ay matured, ang mga pumapasok sa merkado ay mamumuhunan sa mga proseso para sa paggawa ng mas maliliit na produkto.
Pitong hamon
"Ang mass transfer ay isa sa apat na pangunahing yugto sa pagmamanupaktura ng mga micro LED display at may maraming napakahirap na teknolohikal na hamon," sabi ni Simon Yang, assistant research manager ng LEDinside. Itinuro ni Yang na ang pagbuo ng isang cost-effective na mass transfer solution ay nakasalalay sa mga pag-unlad sa pitong pangunahing lugar: katumpakan ng kagamitan, paglipat ng ani, oras ng pagmamanupaktura, teknolohiya sa pagmamanupaktura, paraan ng inspeksyon, muling paggawa at gastos sa pagproseso.
Figure 1: Ang pitong pangunahing lugar na mahalaga sa pagbuo ng isang cost-effective na mass transfer solution. Pinagmulan: LEDinside, Hulyo 2017.
Ang mga supplier ng LED, mga gumagawa ng semiconductor at mga kumpanya sa buong display supply chain ay kailangang magtulungan upang bumuo ng mga pamantayan ng detalye para sa mga materyales, chips at kagamitan sa fabrication na ginagamit sa produksyon ng micro LED. Ang pagtutulungan ng cross-industriya ay kinakailangan dahil ang bawat industriya ay may sariling mga pamantayan sa pagtutukoy. Gayundin, ang isang pinahabang panahon ng R&D ay kailangan upang malampasan ang mga teknolohikal na hadlang at pagsamahin ang iba't ibang larangan ng pagmamanupaktura.
Pagkamit ng 5σ
Gamit ang Six Sigma bilang modelo para sa pagtukoy sa pagiging posible ng mass production ng mga micro LED display, ang pagsusuri ng LEDinside ay nagpapahiwatig na ang ani ng proseso ng mass transfer ay dapat umabot sa antas ng apat na sigma upang gawing posible ang komersyalisasyon. Gayunpaman, ang gastos sa pagpoproseso at ang mga gastos na nauugnay sa inspeksyon at pagkumpuni ng depekto ay medyo mataas pa rin kahit na sa antas ng apat na sigma. Upang magkaroon ng komersyal na mature na mga produkto na may mapagkumpitensyang gastos sa pagpoproseso na magagamit para sa pagpapalabas sa merkado, ang proseso ng mass transfer ay kailangang maabot ang limang-sigma na antas o mas mataas sa ani ng paglipat.
Mula sa mga panloob na display hanggang sa mga naisusuot
Kahit na walang malalaking tagumpay na inihayag, maraming kumpanya ng teknolohiya at ahensya ng pananaliksik sa buong mundo ang patuloy na namumuhunan sa R&D ng proseso ng mass transfer. Ang ilan sa mga kilalang internasyonal na negosyo at institusyong nagtatrabaho sa lugar na ito ay ang LuxVue, eLux, VueReal, X-Celeprint, CEA-Leti, SONY at OKI. Ang mga maihahambing na kumpanya at organisasyong nakabase sa Taiwan ay kinabibilangan ng PlayNitride, Industrial Technology Research Institute, Mikro Mesa at TSMC.
Mayroong ilang mga uri ng mass transfer na solusyon sa ilalim ng pag-unlad. Ang pagpili ng isa sa mga ito ay depende sa iba't ibang mga kadahilanan tulad ng mga merkado ng aplikasyon, kapital ng kagamitan, UPH at gastos sa pagproseso. Bukod pa rito, ang pagpapalawak ng kapasidad ng pagmamanupaktura at ang pagtaas ng rate ng ani ay mahalaga sa pagbuo ng produkto.
Ayon sa pinakabagong mga pag-unlad, naniniwala ang LEDinside na ang mga merkado para sa mga naisusuot (hal., mga smartwatch at smart bracelets) at malalaking panloob na display ay unang makakakita ng mga produktong micro LED (mga LED na may sukat sa ilalim ng 100µm). Dahil ang mass transfer ay teknolohikal na hamon, ang mga papasok sa merkado ay unang gagamitin ang umiiral na wafer bonding equipment upang bumuo ng kanilang mga solusyon. Higit pa rito, ang bawat display application ay may sariling mga detalye ng dami ng pixel, kaya malamang na tumutok ang mga papasok sa merkado sa mga produkto na may mababang mga kinakailangan sa dami ng pixel upang paikliin ang ikot ng pagbuo ng produkto.
Ang manipis na film transfer ay isa pang malayo sa paglipat at pag-aayos ng mga micro-size na LED, at ang ilang mga pumapasok sa merkado ay direktang tumalon sa pagbuo ng mga solusyon sa ilalim ng diskarteng ito. Gayunpaman, ang pag-perpekto sa paglipat ng manipis na pelikula ay mangangailangan ng mas mahabang oras at mas maraming mapagkukunan dahil ang kagamitan para sa pamamaraang ito ay kailangang idisenyo, itayo at i-calibrate. Ang ganitong gawain ay magsasangkot din ng mahihirap na isyu na nauugnay sa pagmamanupaktura.
Oras ng post: Ene-12-2021