他の電子製品と同様に、透明なLEDスクリーンには寿命があります。 LEDの理論寿命は10万時間ですが、1日24時間、1年365日とすると11年以上動作しますが、実際の状況と理論データははるかに悪いです。 統計によると、市場の透明LEDスクリーンの寿命は一般に4〜8年で、8年以上使用できる透明LEDスクリーンは非常に優れています。 したがって、透明なLEDスクリーンの寿命は100,000時間であり、理想的に達成されます。 実は50,000時間使うのがいいです。
The factors affecting the life of 透明なLEDスクリーンの は、内部および外部の要因です。 内部要素には、周辺コンポーネントのパフォーマンス、LED発光デバイスのパフォーマンス、および製品の耐疲労性が含まれます。 外部環境には、 transparent LED screen working environment.
1.周辺コンポーネントの影響
LED照明デバイスに加えて、透明なLEDスクリーンは、回路基板、プラスチックハウジング、スイッチング電源、コネクタ、シャーシなど、他の多くの周辺コンポーネントも使用します。コンポーネントに問題があると、透明なスクリーンの寿命につながる可能性があります減らす。 したがって、透明ディスプレイの最長寿命は、最短の重要なコンポーネントの寿命によって決まります。 たとえば、LED、スイッチング電源、および金属ケースはすべて8年間の規格に従って選択されており、回路基板の保護プロセス性能は3年間しかその作業をサポートできません。 3年後、錆により破損しますが、3年間の透明スクリーンでしか寿命がありません。
2. LED照明デバイスのパフォーマンスの影響
LEDランプビーズは、透明スクリーンの最も重要で透明なコンポーネントです。 LEDランプビーズの主な指標は、減衰特性、防水透湿性、耐紫外線性です。透明LEDスクリーンメーカー、それは透明スクリーンに適用され、それは多くの品質事故につながり、透明LEDスクリーンの寿命に深刻な影響を与えます。
3.製品の耐疲労性の影響
透明LEDスクリーン製品の抗疲労性能は、製造プロセスに依存します。 不十分な3保証処理プロセスによって作成されたモジュールの抗疲労性能は、保証するのが困難です。 温湿度が変化すると、回路基板の保護面にクラックが発生し、保護性能が低下します。
したがって、透明なLEDスクリーンの製造プロセスも、透明なスクリーンの寿命を決定する重要な要素です。 透明スクリーンの製造に含まれる製造プロセスには、コンポーネントの保管と前処理のプロセス、オーバーファーネス溶接プロセス、3保証プロセス、および防水シーリングプロセスが含まれます。 プロセスの有効性は、材料の選択と比率、パラメーターの制御、オペレーターの品質に関連しています。 大型透明LEDスクリーンメーカーにとって、経験の蓄積は非常に重要です。 長年の経験を持つ工場は、生産プロセスの制御においてより効果的です。 。
4.労働環境の影響
用途が異なるため、透明スクリーンの使用条件は大きく異なります。 環境の観点から、室内の温度差は小さく、雨、雪、紫外線はありません。 屋外の温度差は最大70度に達する可能性があり、さらに風と太陽と雨が降ります。 過酷な環境は透明スクリーンの経年劣化を悪化させますが、これは透明スクリーンの寿命に影響を与える重要な要素です。
透明なLEDスクリーンの寿命はさまざまな要因によって決定されますが、多くの要因によって引き起こされる寿命は、コンポーネント（スイッチング電源など）の交換によって継続的に延長できます。 LEDは大量に交換される可能性は低いため、LEDの寿命が尽きると、透明なスクリーンの寿命が尽きることを意味します。 ある意味で、LEDの寿命は透明スクリーンの寿命を決定します。
LEDの寿命が透明なスクリーンの寿命を決定すると私たちは言いますが、それはLEDの寿命が透明なスクリーンの寿命と等しいことを意味しません。 透過型スクリーンは、透過型スクリーンが動作しているときは常に全負荷で動作しないため、ビデオプログラムが通常再生されるときの透過型スクリーンの寿命は、LEDの寿命の6〜10倍である必要があります。 低電流での作業は長持ちします。 したがって、ブランドLEDの透明スクリーンは約50,000時間持続できます。
透明なLEDスクリーンを長持ちさせる方法は？
原材料の調達から製造・設置工程の標準化まで、LEDディスプレイの採用は大きなインパクトを与えます。 ランプビーズやICなどの電子部品のブランド、スイッチング電源の品質は、すべてLEDの大画面の寿命に影響を与える直接的な要因です。 プロジェクトを計画するときは、信頼性の高いLEDランプビーズの品質、スイッチング電源の評判、およびその他の原材料の特定のブランドとモデルを指定する必要があります。 生産プロセスでは、静電気防止対策に注意を払う必要があります。たとえば、静電気防止リングの着用、静電気防止服の着用、ほこりのないワークショップと生産ラインの選択により、故障率を最小限に抑えます。 工場を出る前に、できるだけ熟成時間を確保する必要があり、工場合格率は100％です。 輸送プロセスでは、製品を梱包し、梱包は壊れやすくする必要があります。 発送の場合は塩酸腐食を防ぐ必要があります。
さらに、透明なLEDスクリーンの毎日のメンテナンスも非常に重要です。スクリーンに蓄積したほこりを定期的に掃除して、放熱機能に影響を与えないようにしてください。 広告コンテンツを再生するときは、電流の増幅、ケーブルの加熱、および短絡の障害を回避するために、長い間完全な白、完全な緑などにならないようにしてください。 休日に夜遊びをする場合、環境の明るさに応じて画面の明るさを調整できるので、省エネだけでなくLEDディスプレイの寿命も長くなります。
投稿時間：2020年7月15日