Micro LED anses å være den "ultimate display"-løsningen, og dens applikasjonsutsikter og verdien den kan skape er ekstremt attraktive.Nye applikasjonsmuligheter som kommersielle skjermer, avanserte TV-er, kjøretøy og bærbare enheter fortsetter å oppnå kraftig utvikling, og relaterte oppstrøms- og nedstrømsindustrier omformer skjermens økosystem.
GlassbasertMikro LED-skjermerhar utmerket ytelse og allsidige funksjoner, og forventes å bli mye brukt i kommersielle skjermer, avanserte TV-er, kjøretøy og wearables, med et stort markedspotensial.Å legge til nytt utstyr og materialer vil bli en viktig mulighet for industriell utvikling, og forventes å omforme skjermindustriens økosystem.Micro LED kan realisere store applikasjoner for gratis skjøting, og teknologier som modulær emballasje og sideveggledninger gjør fri skjøting mulig.Micro LED kan også realisere anvendelsen av interaktiv enhetsintegrasjon.Fremtidens skjerm forventes å bli en plattform, som kan realisere ulike funksjoner som interaksjon gjennom sensorer, og bryte gjennom konseptet «display».
Innovasjon på enhetsnivå kan skape en revolusjon på funksjonsnivå.Med 3D-skjerm, 3D-interaksjon og nye teknologier som 5G og big data, er utviklingsretningen for holografisk visning i fremtiden utvilsomt spennende.Glassbasert Micro LED kan dekke bruksområdene til store, mellomstore og små produkter.Markedsstørrelsen forventes å vokse raskt fra 2024, og det forventes å bygge en ny oppstrøms og nedstrøms industriell økologisk kjede.
Etter år med forskning og utvikling har Micro LED storskala display offisielt nådd en milepæl i masseproduksjon i år, og har blitt en sterk drivkraft i utviklingen av relaterte komponenter, utstyr og produksjonsprosesser.Tilføyelsen av flere produsenter og den kontinuerlige utviklingstrenden med miniatyrisering har ført tilMikro LED industrifor kontinuerlig å oppnå nye teknologiske gjennombrudd, og markedsskalaen har også fortsatt å utvide seg.
I tillegg til store skjermer har Micro LED utmerkede egenskaper som kan brukes med fleksible og gjennomtrengelige bakplan.Det kan dukke opp i bilskjermer og bærbare skjermer, og skaper en ny applikasjonsmulighet som er forskjellig fra dagens skjermteknologi.Inntreden av flere produsenter og utviklingstrenden med kontinuerlig miniatyrisering vil være nøkkelen til kontinuerlig reduksjon av chipkostnader.
Fremtidige skjermer skal kunne frigjøre hender, og konsentrere flere funksjoner på skjermen for å oppnå interaksjon.Dette krever at skjermen må ha høy kontrast, høy PPI, høy lysstyrke og til og med utvidet virkelighet.For øyeblikket kan Micro LED møte utviklingsbehovene til fremtidens skjermindustri, men industrialiseringsprosessen må fortsatt akselereres.Generelt sett må industrialiseringen av Micro LED først realisere masseproduksjon av brikker og kontinuerlig optimalisering av ytelsen.For det andre må masseoverføring kombineres med reparasjon for å oppnå masseproduksjon av produkter.For det tredje, under betingelsen om å drive mikrostrøm, må produksjonseffektiviteten til Micro LED forbedres ytterligere.Endelig er den industrielle økologien fortsatt under konstruksjon, og maskinvarekostnadene må fortsette å synke.
Bransjen bør vurdere hvordan man kan forbedre produktiviteten til Micro LED, som inkluderer reparasjon.Det er titalls millioner lysdioder i TV-en.Hvis de overføres til underlaget, selv om avlingsgraden kan nå 99,99 %, er det fortsatt mange steder som må repareres til slutt, og det vil ta lang tid.Det er også problemet med ujevn lysstyrke på skjermen.I tillegg, når det gjelder masseproduksjonshastighet, utbytte og kostnad, har Micro LED fortsatt ingen fordeler sammenlignet med dagens svært modne flytende krystall.Selv om industrien har gjort mye arbeid innen masseoverføring, har Micro LED fortsatt en lang vei å gå før den kan oppnå masseproduksjon.Det er to hovedteknikker for masseoverføring, den ene er Pick&Place, og den andre er lasermasseoverføring.
Etter flytende krystalldisplay er Micro LED en sterk konkurrent til den nye generasjonen av display-iterasjonsteknologi, og Micro LED-brikken er utvilsomt nøkkelleddet.Det er forstått at størrelsen på Micro LED bare er én prosent av den opprinnelige mainstream LED-brikken, og når størrelsesorden titalls mikron.
Fra LED til Mini LED er det ingen stor forskjell i brikketeknologi og brikkeprosess i hovedsak, men brikkestørrelsen er i endring.Den vesentlige endringen i utviklingen av Micro LED er at brikkesegmenteringen ikke kan fullføres ved å tynne og ribbe safirsubstratet, men GaN-brikken må skrelles av safirsubstratet direkte.Den eksisterende teknologien er kun laserløft-teknologi, som i seg selv er en destruktiv prosess, som ikke er veldig moden i Kina.Dette er det første problemet brikken står overfor.
Det andre problemet er dislokasjonstettheten til Micro LED-brikken, som har en veldig stor bivirkning på konsistensen til Micro LED-brikken.Til å begynne med var dislokasjonstettheten i GaN LED-epitaksi så høy som 1010. Selv om dislokasjonstettheten var høy, var lyseffektiviteten også høy.Etter at galliumnitrid LED ble produsert i Japan, etter mer enn 30 års utvikling, har prosessoptimalisering nådd taket, og dislokasjonstettheten har nådd 5×108.På grunn av den høye dislokasjonstettheten til eksisterende LED-teknologi, kan utviklingen av Micro LED imidlertid begrense utviklingen av etterfølgende produkter.Derfor må det å fortsette den eksisterende LED-brikketeknologien og utvikle Micro LED for å løse to problemer.Den ene er å redusere dislokasjonstettheten til galliumnitridmaterialer ytterligere, og den andre er å finne en bedre løfteteknologi enn laserløftingsteknologi.
Innleggstid: 30. desember 2022