Los plegables de vanguardia de hoy, como la serie Galaxy Z Fold de Samsung, utilizan paneles de Vidrio Ultrafino (UTG) que miden solo $30$ a $50\text{ micrómetros}$ ($\mu\text{m}$) de grosor, más delgados que un cabello humano ($\approx 70\text{ }\mu\text{m}$). Esto les permite alcanzar un radio de curvatura mínimo ($\text{R}$) de aproximadamente $1.4\text{mm}$ cuando están cerrados. Esa curva cerrada significa que la pantalla literalmente se dobla sobre sí misma dentro del mecanismo de la bisagra. Los conceptos enrollables van más allá: el prototipo de televisor enrollable archivado de LG, según se informa, se doblaba hasta una $\text{R}=3\text{mm}$, envolviéndose alrededor de un cilindro del tamaño de un lápiz.
Lo que Realmente Significa la «Flexibilidad»
Cuando la gente pregunta “qué tan fina se puede doblar una pantalla plegable”, a menudo confunden dos cosas: grosor físico y radio de curvatura.
Tomemos la pantalla del Galaxy Z Fold 5 de Samsung: mide aproximadamente $50\text{ micrómetros}$ ($\mu\text{m}$) de grosor, lo que equivale a $0.05\text{ milímetros}$, o la mitad del ancho de un cabello humano ($\approx 100\text{ }\mu\text{m}$). Pero su radio de curvatura, la curva más cerrada que maneja de forma segura, es de alrededor de $1.4\text{mm}$.
Por Qué el Radio de Curvatura Supera al Grosor por Sí Solo
1. Grosor $\ne$ Límite de Curvatura
Podrías tener una capa ultrafina (p. ej., una película de polímero de $30\text{ }\mu\text{m}$), pero si no puede comprimirse o estirarse sin romperse, es inútil para plegar. El radio de curvatura mide el límite funcional:
Ejemplo: El prototipo de OLED enrollable de Sharp utiliza capas más delgadas que los plegables actuales ($\approx 25\text{ }\mu\text{m}$) pero necesita un radio mínimo $\text{R}=3\text{mm}$ más grande, por lo que se dobla menos bruscamente que los plegables de $\text{R}=1.4\text{mm}$ de Samsung a pesar de ser físicamente más delgado.
2. Cómo Funciona el Radio de Curvatura
Imagina envolver tu pantalla alrededor de un cilindro. El diámetro de cilindro más pequeño que puede abrazar sin dañarse define su valor $\text{R}$:
- Serie Galaxy Z Fold: $\text{R}=1.4\text{mm}$ (se pliega plano como un libro).
- Motorola Razr (2023): $\text{R}\approx 2\text{-}3\text{mm}$ (diseño de bisagra de «lágrima» más flojo).
- Televisores/teléfonos enrollables: $\text{R}=3\text{mm-}10\text{mm}$ (se curva suavemente como papel tapiz).
Una $\text{R}$ más pequeña $=$ curvatura más cerrada.
3. El Factor Estrés
Las curvas cerradas crean estrés físico. Una pantalla que se dobla a $\text{R}=1\text{mm}$ experimenta $\approx 50\%$ más fuerzas de compresión/estiramiento frente a $\text{R}=1.5\text{mm}$, incluso si ambas pantallas tienen el mismo grosor. Esta es la razón por la que las pantallas UTG de Samsung utilizan una bisagra especializada para distribuir el estrés uniformemente a lo largo del pliegue de $1.4\text{mm}$.
Clave:
Busca la especificación del radio de curvatura ($\text{R}$), no solo el «grosor». Actualmente:
- $\text{R}=1.4\text{mm-}3\text{mm}$ $=$ Teléfonos plegables (cerrados a $180^\circ$).
- $\text{R}=3\text{mm-}10\text{mm}$ $=$ Enrollables (curvados suavemente).
Los materiales más delgados permiten valores $\text{R}$ más pequeños, pero la ingeniería y los materiales determinan el límite real.
Qué Hay Dentro de una Pantalla Plegable
Una pantalla plegable no es una sola losa de vidrio, es un sándwich de capas ultrafinas diseñadas para flexionarse. Tomemos el Galaxy Z Fold 5 de Samsung: su pila de pantalla totaliza $\approx 180\text{-}200\text{ }\mu\text{m}$ de grosor ($0.18\text{-}0.2\text{mm}$). La capa superior es Vidrio Ultrafino (UTG) a $30\text{ }\mu\text{m}$, respaldada por un polímero amortiguador. Debajo se encuentra la capa de píxeles OLED (solo $10\text{-}15\text{ }\mu\text{m}$) sobre un sustrato de plástico de poliimida (PI) ($25\text{-}50\text{ }\mu\text{m}$), que reemplaza a los backplanes de vidrio rígido. Adhesivos, sensores táctiles y polarizadores llenan los espacios. Esta combinación permite que la pila completa sobreviva a $200,000+$ pliegues con un radio de curvatura de $1.4\text{mm}$.
Desglose de las Capas
La Capa Superior: Protección vs. Flexibilidad
- Vidrio Ultrafino (UTG): La elección de Samsung a $30\text{ }\mu\text{m}$ ($1/3$ del grosor del cabello humano). Reforzado químicamente para resistir arañazos (p. ej., dureza $\approx 6\text{H}$ prueba de lápiz frente a $2\text{H}$ del plástico), pero pueden formarse microfisuras después de repetidos pliegues.
- Alternativas de Plástico (CPI): Motorola utiliza Poliimida Transparente (CPI) a $50\text{ }\mu\text{m}$. Más ligero e inicialmente más flexible (radio de curvatura tan bajo como $\text{R}=1\text{mm}$ en laboratorios), pero desarrolla «abolladuras de pliegue» permanentes más rápido y se raya fácilmente.
La Capa OLED: Donde Viven los Píxeles
Las matrices OLED se imprimen por vapor sobre sustratos de plástico (películas PI/PET, $25\text{-}50\text{ }\mu\text{m}$ de grosor) en lugar de vidrio rígido. Estos materiales orgánicos emiten luz cuando se electrifican, pero son frágiles:
- Los subpíxeles azules se degradan más rápido: los fabricantes compensan con diodos azules extragrandes ($20\%$ más grandes que los rojos/verdes).
- Las capas de encapsulación (barreras de película delgada, $5\text{-}10\text{ }\mu\text{m}$) protegen contra la entrada de oxígeno/agua.
La Columna Vertebral: Sustrato y Adhesivos
El sustrato de plástico (PI/PET) es el héroe anónimo:
- Permite que toda la pantalla se doble actuando como una columna vertebral flexible.
- Las versiones avanzadas (p. ej., DuPont™ Kapton® poliimida) manejan temperaturas de hasta $400^\circ\text{C}$ durante la fabricación sin deformarse.
- Los Adhesivos Ópticamente Claros (OCA) unen las capas mientras permiten una transmisión de luz $>$90%. Cualquier burbuja o delaminación aquí causa defectos permanentes.
Gestión del Estrés: Por Qué Importan las Capas
- Diseño de Plano Neutro: Los fabricantes alinean el punto de pivote de la curva para que pase a través de la capa OLED más rígida, poniendo las capas más blandas en compresión/estiramiento. Reduce el riesgo de cizallamiento de píxeles.
- Simetría de la Bisagra: Las pantallas que se pliegan hacia adentro (como el Galaxy Fold) comprimen las capas; las que se pliegan hacia afuera (como el Huawei Mate X) las estiran, lo que lleva a diferentes patrones de desgaste.
Clave: No es solo «plástico delgado», es armonía de capas diseñada.
El UTG agrega resistencia a los arañazos pero añade $\approx 30\text{ }\mu\text{m}$ de grosor; los sustratos de plástico permiten la flexibilidad pero exigen una ingeniería robusta. El resultado: pantallas que se pliegan $180^\circ$ diariamente pero aún emiten $1,000\text{-}1,500\text{ nits}$ de brillo.
Límites Reales de Curvatura de la Tecnología Actual
En este momento, $\text{R}=1.4\text{mm}$ es la curvatura práctica más cerrada para plegables producidos en masa, ejemplificada por el Galaxy Z Fold 5 y Flip 5 de Samsung. Estos se pliegan planos con un pliegue de menos de $0.1\text{mm}$ de profundidad, mientras que los enrollables como el prototipo de LG apuntan a $\text{R}=3\text{mm}$ (igualando la curva de un lápiz de $6\text{mm}$). El Mix Fold 2 de Xiaomi se sitúa un poco más flojo en $\text{R}=1.6\text{mm}$, y el experimental Dragonhinge de TCL empuja a $\text{R}=1.0\text{mm}$ pero se agrieta después de solo $50,000\text{ pliegues}$ en pruebas de estrés.
Cómo se Comparan las Pantallas Actuales
Plegables: Ingeniería del Muro de $1.4\text{mm}$
El dominio actual de Samsung se basa en capas UTG de solo $30\text{ }\mu\text{m}$ de grosor, combinadas con bisagras que distribuyen el estrés del pliegue a lo largo de un plano neutro de $8.3\text{mm}$ de ancho. Después de $200,000\text{ pruebas}$ de laboratorio, estas mantienen una uniformidad de brillo $>82\%$, crítica para evitar zonas muertas visibles. Competidores como el Razr (2023) de Motorola utilizan bisagras de «lágrima» $\text{R}\approx 2.5\text{mm}$ más anchas para reducir el pliegue pero sacrifican la capacidad de bolsillo.
Enrollables: Pantalla Más Grande, Curvas Más Suaves
El televisor OLED enrollable no lanzado de LG requería un mínimo de $\text{R}=3\text{mm}$, curvándose suavemente alrededor de una varilla más gruesa que un lápiz ($6\text{mm}$ de diámetro). Las curvas más cerradas causaron una rápida separación de capas: la delaminación ocurrió dentro de $1,000\text{ enrollados}$ a $\text{R}=2\text{mm}$. TCL evita esto con paneles OLED precurvados ($\text{R}=10\text{mm}$ fijo) que se deslizan, no se flexionan en vivo.
Progreso $\ne$ Hype: Verificaciones de la Realidad
Mientras que el marketing promociona pliegues de «espacio cero», los desmontajes de terceros revelan compromisos:
- La bisagra del Oppo Find N2 distribuye el estrés sobre $\text{R}=1.7\text{mm}$, visiblemente menos profunda que los primeros plegables.
- Las tasas de fallo de píxeles cerca del pliegue saltan $3\text{-}5\times$ a $\text{R}=1.0\text{mm}$ frente a $1.4\text{mm}$, lo que explica por qué los prototipos fallan en $\approx 50,000\text{ ciclos}$.
Saltos Generacionales: Ganancias Basadas en Datos
| Generación | Radio de Curvatura ($\text{R}$) | Pliegues hasta el Fallo | Fallo Crítico Resuelto |
|---|---|---|---|
| Galaxy Fold (2019) | $2.5\text{mm}$ | $\approx 40,000$ | Delaminación de pantalla |
| Galaxy Z Fold 3 (2021) | $1.8\text{mm}$ | $100,000+$ | Microfisuras UTG |
| Galaxy Z Fold 5 (2023) | $1.4\text{mm}$ | $200,000+$ | Profundidad del pliegue ($0.1\text{mm}\rightarrow <0.1\text{mm}$) |
Futuro Cercano: Rompiendo la Barrera de $1.0\text{mm}$
El prototipo Dragonhinge de TCL apunta a $\text{R}=1.0\text{mm}$ utilizando adhesivos dopados con grafeno para resistir las microfisuras. Aun así, los datos de laboratorio muestran que el agotamiento de píxeles se dispara más allá de $20,000\text{ pliegues}$, muy por debajo del estándar de $200\text{K}$ de Samsung. El UTG de próxima generación de Corning (grosor proyectado de $20\text{ }\mu\text{m}$) apunta a $\text{R}=1.2\text{mm}$ para 2025, pero los científicos de materiales advierten: por debajo de $\text{R}=1.0\text{mm}$, los límites de estiramiento de OLED pueden convertirse en barreras físicas inevitables.
¿R o mm? Medición del Radio de Curvatura
El «radio de curvatura» ($\text{R}$) es el estándar de oro para medir la flexibilidad de la pantalla, no el grosor en $\text{mm}$. Piénsalo así: $\text{R}=1.4\text{mm}$ (Fold 5 de Samsung) significa que la pantalla se curva tan ajustadamente como el papel de envolver alrededor de una varilla de $2.8\text{mm}$ de diámetro (ya que el diámetro $= 2\text{R}$). Si una hoja de especificaciones dice «se pliega a $\text{R}=3\text{mm}$«, la pantalla puede abrazar de forma segura un cilindro de $6\text{mm}$ sin agrietarse. Las pruebas de laboratorio utilizan mandriles (varillas) de precisión como $1.0\text{mm}$, $1.4\text{mm}$, $3.0\text{mm}$ de diámetro para validar los límites. Un valor $\text{R}$ más pequeño $=$ curvatura más cerrada.
Por Qué el Radio de Curvatura ($\text{R}$) Importa Más que los Milímetros
El grosor físico (como el UTG de $30\text{ }\mu\text{m}$ de Samsung) no predice los límites de curvatura. Ejemplo:
- Una capa de polímero de $30\text{ }\mu\text{m}$ podría tolerar $\text{R}=1.0\text{mm}$ de forma aislada.
- La misma capa en una pila de visualización completa (con adhesivos, sensores) falla a $\text{R}=1.5\text{mm}$ debido a la acumulación de estrés.
Medición en el Mundo Real: La Prueba del Mandril
Los fabricantes sujetan las pantallas sobre varillas de metal calibradas (mandriles), las doblan $180^\circ$ y cuentan los ciclos hasta el fallo:
| Diámetro del Mandril | Valor $\text{R}$ Equivalente | Ejemplo del Mundo Real |
|---|---|---|
| $2.0\text{mm}$ de varilla | $\text{R}=1.0\text{mm}$ | Prototipo TCL (falla a $50\text{K}$ ciclos) |
| $2.8\text{mm}$ de varilla | $\text{R}=1.4\text{mm}$ | Galaxy Z Fold 5 (supera $200\text{K}$ ciclos) |
| $6.0\text{mm}$ de varilla | $\text{R}=3.0\text{mm}$ | Prototipo de televisor enrollable LG |
Matemáticas del Estrés: Cuanto Más Pequeña la $\text{R}$, Más Dura la Prueba
El estrés de la curvatura se duplica aproximadamente cuando $\text{R}$ se reduce de $1.5\text{mm}$ a $1.0\text{mm}$:
- $\text{R}=1.5\text{mm}$: Fuerza de compresión $\approx 20\text{ MPa}$ en capas internas
- $\text{R}=1.0\text{mm}$: La fuerza aumenta a $\approx 38\text{ MPa}$ (el riesgo de agotamiento de píxeles salta $3\times$)
Profundidad del Pliegue $=$ Un Indicador para $\text{R}$
Dobla un teléfono: esa hendidura central revela su verdadero valor $\text{R}$.
- Galaxy Z Flip 5: Profundidad del pliegue $\approx 0.07\text{-}0.10\text{mm}$ (confirma indirectamente $\text{R}\approx 1.4\text{mm}$)
- Fold de primera generación (2019): Profundidad del pliegue $>0.3\text{mm}$ (coincidía con su $\text{R}=2.5\text{mm}$ más flojo)
Detección de Afirmaciones Exageradas
Si una startup presume de «plegable a $\text{R}=0.5\text{mm}$«, consulta la letra pequeña. A menudo:
- Solo se probó una capa (no la pila de visualización completa)
- Se utilizaron condiciones de laboratorio perfectas (sin cambios de temperatura, polvo)
- Se ignoró la fatiga del material (un solo pliegue frente a $100\text{K}$ ciclos)
Perspicacia Clave:
El valor $\text{R}$ es el rey. Cuantifica el rendimiento de curvatura en el mundo real, no los límites teóricos. Al comparar pantallas, exige el valor $\text{R}$. ¿No aparece $\text{R}$ en la lista? Trata las especificaciones con escepticismo.
Por Qué Forzar los Límites Arriesga la Durabilidad
Dobla una pantalla Samsung a su mínimo de $\text{R}=1.4\text{mm}$, y la capa UTG soporta $\approx 18\text{ MPa}$ de compresión, cerca de su límite de diseño. Ahora reduce esa curva a $\text{R}=1.0\text{mm}$ (como el prototipo de TCL), y el estrés se dispara a $\approx 30\text{ MPa}$. Ese aumento del 40% significa que las microfisuras emergen $4\times$ más rápido, reduciendo la vida útil de $200,000+$ pliegues a menos de $50,000$. La fatiga del material no es lineal: una pantalla que sobrevive $100\text{ pliegues}$ diarios a $\text{R}=1.4\text{mm}$ podría durar solo $20\text{ días}$ a $\text{R}=1.0\text{mm}$.
La Física del Fallo
Concentración de Estrés: Por Qué una $\text{R}$ Pequeña $=$ Grandes Problemas
El radio de curvatura dicta qué tan bruscamente se estiran/comprimen las capas. La superficie interna de la pantalla se arruga bajo compresión; la cara externa se estira tensa. A $\text{R}=1.4\text{mm}$:
- Las capas internas se comprimen en $\approx 0.3\%$
- Las capas externas se estiran en $\approx 0.5\%$
Reduce el radio a la mitad a $\text{R}=0.7\text{mm}$, y la tensión salta a $1.2\%$ de estiramiento, más allá del límite elástico de los materiales OLED. Las grietas se propagan más rápido cuando las cadenas de polímero estiradas se rompen.
Fatiga: Muerte por $1,000\text{ Pliegues}$
Cada pliegue inflige un daño microscópico que se acumula:
- Fase 1 ($0\text{-}50\text{K}$ pliegues): El UTG desarrolla microfisuras invisibles (promedio de $2\text{-}5\text{ }\mu\text{m}$ de profundidad).
- Fase 2 ($50\text{-}100\text{K}$ pliegues): Las grietas se profundizan a $10\text{-}20\text{ }\mu\text{m}$, dispersando la luz $\rightarrow$ «neblina de pliegue» visible.
- Fase 3 ($150\text{K}+$ pliegues): Los adhesivos se debilitan, permitiendo que el aire/humedad invadan $\rightarrow$ agotamiento de píxeles.
Pruebas aceleradas: Las máquinas de laboratorio de Samsung pliegan teléfonos $24/7$ a $1\text{ ciclo}/\text{segundo}$, alcanzando $200\text{K}$ pliegues en solo $55\text{ horas}$.
Puntos Débiles Específicos del Material
- Vidrio Ultrafino (UTG): Falla a través de la propagación de grietas a partir de microdefectos. Los datos de Corning muestran que una lámina UTG de $30\text{ }\mu\text{m}$ se agrieta después de $\approx 500,000\text{ curvas}$ a $\text{R}=3\text{mm}$ $\rightarrow$ pero solo $20,000\text{ a }\text{R}=1.0\text{mm}$.
- OLED de Polímero (POLED): Sufre deformación plástica. Un sustrato de poliimida de $25\text{ }\mu\text{m}$ desarrolla «curvas de memoria» permanentes después de $100\text{K}$ pliegues a $\text{R}=1.4\text{mm}$ $\rightarrow$ lo que lleva a abolladuras visibles.
- Trazas de Metal: El microcableado cerca de los pliegues se fractura con $>0.6\%$ de estiramiento, un límite estricto a $\text{R}<1.2\text{mm}$.
Agravantes Ambientales
Lo que las pruebas de laboratorio omiten:
- Temperaturas Frías ($-10^\circ\text{C}$): Los polímeros se vuelven quebradizos. El riesgo de grietas se triplica en comparación con las curvas a temperatura ambiente.
- Polvo/Suciedad: Los granos de arena de $5\text{-}10\text{ }\mu\text{m}$ de ancho se convierten en abrasivos en las bisagras, desgastando las capas durante los pliegues.
- Presión de los Dedos: Presionar cerca del pliegue durante el uso agrega $+5\text{ MPa}$ de estrés, suficiente para llevar a las pantallas fatigadas al fallo.
La Ilusión del Ciclo $200\text{K}$
La afirmación de durabilidad de Samsung asume:
✅ Movimiento suave de la bisagra (lento, baja fricción)
✅ Sin presión lateral
✅ $25^\circ\text{C}$ de temperatura ambiente
Los usuarios reales experimentan $3\text{-}5\times$ más estrés por:
- Cerrar los teléfonos de golpe ($\uparrow$ fuerza de impacto)
- Llevarlos en bolsillos (doblarse mientras están plegados)
- Usarlos a la luz del sol ($\uparrow$ temperatura $\rightarrow$ polímeros más blandos)
Por qué $\text{R}=1.4\text{mm}$ es el punto óptimo de hoy: Equilibra la delgadez con la física del material, no solo los objetivos de marketing. ¿Más allá de esto? Las ganancias se reducen a medida que los riesgos aumentan.
Hacia Dónde se Dirige la Tecnología de Curvatura
Más allá de los plegables de $\text{R}=1.4\text{mm}$ de hoy, los laboratorios persiguen $\text{R}=1.0\text{mm}$ utilizando intercambios de materiales radicales. El UTG de próxima generación de Corning apunta a $20\text{ }\mu\text{m}$ de grosor (por debajo de $30\text{ }\mu\text{m}$) y apunta a $\text{R}=1.2\text{mm}$ para 2025, mientras que la $\text{I}\text{+D}$ de Samsung utiliza ablación láser para adelgazar las capas adhesivas en $0.8\text{x}$. Los enrollables se vuelven más inteligentes: la patente de LG muestra OLEDs en malla de aleación con memoria de forma que «vuelve a su posición» después de doblarse, reduciendo la fatiga en 40%. Pero la física no se doblará fácilmente: empujar por debajo de $\text{R}=0.8\text{mm}$ arriesga el estiramiento permanente de la capa OLED ($>1.2\%$), un límite estricto sin nuevos materiales.
Todo Más Delgado: Guerra de Sub-Micrones
Los ingenieros atacan el grosor en cada capa:
- UTG 2.0: El vidrio de $20\text{ }\mu\text{m}$ de Corning (apuntando a 2025) aumenta la flexibilidad al reducir la fragilidad en radios cerrados. Los prototipos iniciales manejan $\text{R}=1.2\text{mm}$ para $100\text{K}$ ciclos.
- Nano-Adhesivos: El pegamento óptico de $1.5\text{ }\mu\text{m}$ de Shin-Etsu reemplaza a los OCAs heredados de $10\text{ }\mu\text{m}$, adelgazando las pilas mientras resiste la delaminación.
- OLED-en-PI Lite: Los sustratos de poliimida de $12\text{ }\mu\text{m}$ adelgazados con láser (estándar actual: $25\text{ }\mu\text{m}$) reducen la altura total de la pila a $\approx 140\text{ }\mu\text{m}$, críticos para los enrollables.
Avances en Durabilidad
Curación del Daño Invisible
- Polímeros Autocurativos: Los laboratorios de LG prueban capas de poliuretano que «sangran» fluido monómero en microfisuras ($<30\text{ }\mu\text{m}$ de ancho), sellando el daño a $40^\circ\text{C}$ (p. ej., teléfono en el bolsillo). Restaura $90\%$ de la fuerza después de $24\text{ horas}$.
- Bisagras Distribuidas: La patente de Xiaomi de 2023 utiliza matrices de microengranajes dentro de las bisagras, distribuyendo el estrés de la curva en $12\text{ puntos}$ de contacto en lugar de $2$. Reduce la compresión máxima en $28\%$ a $\text{R}=1.0\text{mm}$.
Cambios Arquitectónicos
Más Allá del Plegado: Enrollar, Rebanar, Deslizar
- Enrollables 2.0: El teléfono de desplazamiento de $\text{R}=10\text{mm}$ de BOE almacena pantallas en carretes de cerámica en lugar de mandriles, curvatura en vivo casi nula después de desenrollar.
- Segmentación de Pantallas: El prototipo de «OLED Fragmentado» de TCL corta las pantallas en tiras de $0.5\text{mm}$ de ancho unidas por cableado elástico. Cada tira se dobla mínimamente ($\text{R}=5\text{mm}$) mientras que toda la pantalla se pliega a $\text{R}=1.5\text{mm}$.
Física vs. Ambición
El Muro de $\text{R}=1.0\text{mm}$ y Más Allá
La física actual sugiere que $\text{R}=0.8\text{mm}$ es el límite absoluto para los OLEDs:
- Fractura de Electrodos: Las trazas de metal se rompen más allá de $1.2\%$ de elongación, inevitable a $\text{R}<0.8\text{mm}$ sin cableado de grafeno (aún solo en laboratorio).
- Fallos de Encapsulación: Las barreras de humedad se agrietan bajo $>0.4\%$ de compresión por debajo de $\text{R}=0.7\text{mm}$.
Los laboratorios exploran soluciones:
- Pantallas de Microbisagra: El concepto de Panasonic utiliza $10,000\text{ micropaneles}$ en tela flexible. Cada mosaico rígido gira individualmente, doblando a $\text{R}=0.5\text{mm}$ sin estresar los píxeles.
- OLEDs Fluidos: El «Oleo-Fósforo» de Kyoto Uni suspende partículas emisivas en aceite de silicona. La prueba de concepto se dobla a $\text{R}=0.3\text{mm}$ pero emite solo $150\text{ nits}$, poco práctico para el uso del consumidor.
Verificación de la Realidad: Las pantallas del mercado masivo no romperán $\text{R}=1.0\text{mm}$ antes de 2026. Hasta entonces, las bisagras adaptativas y las capas autocurativas cerrarán la brecha.
