Технологія дисплея наступного покоління Micro LED стала головною темою цьогорічної виставки Touch Taiwan Smart Display.З відкриттям першого року Micro LED минулого року великі виробники показали багато сценаріїв моделювання та перспективних програм цього року, і 2022 рік, безсумнівно, стане ключовим роком після початку.З безперервним проривом технологій виробники мікросвітлодіодів поступово перетнули дві гори «вартість» і «врожайність» і стикаються з «новим горизонтом» в очах мікросвітлодіодів.
Процес Micro LED в основному поділяється на зростання чіпів, виробництво чіпів, тонкоплівковий процес, масопередачу, перевірку та ремонт.Завдяки видаленню світлодіодної упаковки та підкладки, залишаючи епітаксіальну плівку, чіп Micro LED стає легшим, тоншим і коротшим, забезпечуючи різні розміри пікселів дисплея.У той же час Micro LED також успадковує переваги світлодіодів, з високою роздільною здатністю, високою яскравістю, тривалим терміном служби, ширшою кольоровою гамою, характеристиками самосвітіння, меншим енергоспоживанням і кращою екологічною стабільністю, що підходить для майбутніх додатків розумного дисплея, таких як як автомобіль, окуляри AR, переносні пристрої тощо.
Порівняно з традиційним процесом виробництва світлодіодів, етапи росту чіпів Lei, виробництва чіпів Micro LED і процесу виробництва тонкої плівки можуть бути використані для виробництва мікросвітлодіодів лише шляхом модифікації обладнання, але важче передавати, виявляти та ремонтувати великі кількості.Серед них передача маси, перевірка та ремонт, а також світлова ефективність червоного мікросвітлодіода є вузькими місцями в поточній технології, і вони також є ключовим фактором впливу на вартість і врожайність.Як тільки ці проблеми будуть усунені та вартість зменшена, з’явиться можливість масового виробництва.крок вперед.
Одна з перешкод для «Нових горизонтів»: масовий перехід
Оскільки товщина епітаксійної підкладки більша за розмір мікросхеми, мікросвітлодіод потрібно перенести масу, чіп відшаровується, поміщається на підкладку для тимчасового зберігання, а потім мікросвітлодіод переноситься на остаточну друковану плату. або версія TFT.Основні технології переміщення маси на цьому етапі включають збирання рідини, лазерне перенесення, технологію pick and place (Stamp Pick&Place) тощо.
Технологія Pick-and-place використовує технологію MEMS array для технології pick-and-place, алетрадиційний світлодіодтехнологія pick-and-place має високу вартість через повільну швидкість pick-and-place;Що стосується лазерного перенесення, мікросвітлодіоди швидко та масово переносяться з оригінальної підкладки за допомогою лазерного променя Micro LED на цільову підкладку.Ян Фубао, аналітик TrendForce, зазначив, що традиційну технологію пікапів було важко масово виробляти через її повільну швидкість і високу вартість у минулому.Тому цього року технологія поступово перейшла від традиційного пікапу до високоточної та швидкої лазерної технології.переказ, щоб зменшити витрати.Що стосується технології складання рідини, використовується інтерфейс капіляра розплавленого припою, а рідина суспензії рідини може бути використана як середовище під час складання для механічного та електричного з’єднання електродів, а також швидкого захоплення та вирівнювання мікросвітлодіодів до паяних з’єднань. .Можлива швидкісна збірка.Останнім часом Huawei активно впроваджує технологію Micro LED.З точки зору патентної інформації, найімовірніше використовувати технологію рідинного складання.
«Нові горизонти» Перешкода №2: виявлення та усунення
Хоча передача маси завжди була ключем до масового виробництва, важливість подальшої перевірки та ремонту чіпів Micro LED не менш важлива, ніж передача маси.В даний час два найбільш часто використовувані методи в промисловості - це фотолюмінесценція (ФЛ) і електролюмінесценція (ЕЛ).Характеристика PL полягає в тому, що його можна перевірити, не торкаючись і не пошкоджуючи світлодіодний чіп, але результати тестування не такі хороші, як у EL;Навпаки, EL може виявити більше дефектів, перевіривши світлодіодний чіп шляхом його електризації, але це може спричинити пошкодження чіпа через контакт.
Крім того, чіп Micro LED занадто малий, щоб підходити для традиційного тестового обладнання.Незалежно від того, чи використовується тестування EL або PL, може виникнути ситуація низької ефективності виявлення, яку необхідно подолати.Що стосується ремонтної частини, виробники мікросвітлодіодів використовують технологію відновлення ультрафіолетового опромінення, технологію лазерного плавлення, технологію селективного ремонту, технологію селективного лазерного ремонту та резервні рішення для проектування схем.
Третя перешкода на шляху до «Нових горизонтів»: чіпи Red Micro LED
Нарешті, колір самого дисплея.Для мікросвітлодіодів, порівняно з синіми та зеленими, червоний колір є найважчим для відображення, і вартість відносно висока.Нітридні напівпровідники в даний час використовуються в промисловості для виробництва синіх і зелених мікросвітлодіодів.КращеФабрика світлодіодних екранів.Червоні мікросвітлодіоди повинні бути змішані з кількома системами матеріалів або виготовлені з фосфідних напівпровідників.
Однак під час епітаксійного процесу може виникнути проблема однорідності кольору.Поєднання різних напівпровідникових матеріалів ускладнить виробництво та збільшить вартість виробництва повнокольорових мікросвітлодіодів.Процес різання стружки також може призвести до низької світлової ефективності, не кажучи вже про зменшення розміру., ефективність фосфідних чіпів Micro LED буде значно знижена.Крім того, у напівпровідниковому процесі потрібне змішане обладнання, тому воно є складним, трудомістким, дорогим, а продуктивність важко підвищити.
Тому деякі виробники вдосконалили сам матеріал.Наприклад, Porotech, компанія Micro LED, випустила перший у світі дисплей Micro LED із червоним світлом на основі нітриду індій-галію (InGaN), що означає, що всі три типи дисплеїв використовують InGaN як матеріал дисплея, який не обмежений жодними підкладка.Крім того, компанія JBD, великий виробник мікросвітлодіодів, у минулому працювала над технологією червоних мікросвітлодіодів на основі AlGaInP і нещодавно оголосила, що досягла 500 000 ніт масового виробництва червоних мікросвітлодіодів надвисокої яскравості.
Хоча ми вступили в перший рікМікро світлодіод, багато проблем все ще потребують часу, щоб повільно вирішуватися.Наразі ми бачимо початок застосування.Вважається, що після того, як вузькі місця, такі як передача маси, перевірка та технічне обслуговування, а також світловіддача будуть подолані одна за одною, очікується, що Micro LED буде реалізовано.Комерціалізація, у майбутньому застосування Micro LED можна буде побачити в автомобільних екранах, великих екранах дисплеїв, обладнанні AR/VR, носимих продуктах з високою роздільною здатністю тощо.
Час публікації: 05 січня 2023 р